原理：加壓過濾            用途：篩分                                                         適用對象：藥液

樣式：管式                  適用范圍：水處理；化工；石油；制藥；食品        性能：高效過濾，精密過濾

濾料類型：生物膜         適用對象性質(zhì)：腐蝕性，弱腐蝕性，低溫物料        過濾精度：0.5（um）

工作壓力：15（mpa）  工作溫度：40（℃）                                              有效過濾面積：500

1、酒精廢水概述（官網(wǎng)：www.hfxdm.com）

 酒精工業(yè)的污染以水的污染Zui為嚴(yán)重，生產(chǎn)過程中的廢水主要來自蒸餾發(fā)酵成熟醪后排出的酒精糟，生產(chǎn)設(shè)備的洗滌水、沖洗水，以及蒸煮、糖化、發(fā)酵、蒸餾工藝的冷卻水等。酒精廢水是高濃度、高懸浮物的有機(jī)廢水，其中的廢渣含有粉碎后的木薯皮、根莖等粗纖維，這類物質(zhì)在廢水中是不溶性的cod；木薯中的纖維素和半纖維素是多糖類物質(zhì)，在酒精發(fā)酵中不能成為酵母菌的碳源而被利用，殘留在廢液中，表現(xiàn)為溶解性cod；無機(jī)灰分的泥砂雜質(zhì)。這些物質(zhì)增加了廢水處理的難度。每生產(chǎn)出1噸成品酒精會產(chǎn)生10-12噸的酒精廢水，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)2014年全精年產(chǎn)約1200萬噸，則產(chǎn)生的廢水達(dá)1.2-1.4億噸，中溫厭氧出水懸浮物含量較高。

2、酒精廢水處理工藝流程簡介

酒精廢液排放量大，污染物和懸浮物濃度高，國內(nèi)木薯生產(chǎn)酒精后的酒糟一般采用厭氧、好氧的工藝處理。糟液中含有淀粉、多羥基糖和多元醇類，易于生物降解，可生化性好，適合用生化方法進(jìn)行處理。該企業(yè)目前結(jié)合國內(nèi)外酒精廢水的處理技術(shù)，采用厭氧+氣+sbr組合工藝。項(xiàng)目在厭氧后續(xù)工段增加氣浮工段，保證了后續(xù)sbr 好氧處理的效率，也保證了廢水經(jīng)處理后具有良好的出水水質(zhì)，并能夠回用于生產(chǎn)過程中。同時(shí)，該工程在設(shè)計(jì)過程中充分考慮了各工段的處理效率，延長了廢水在各個(gè)工段的停留時(shí)間，保證了廢水的處理效果。

3、膜工藝集成技術(shù)處理酒精廢水

合肥信達(dá)膜科技有限公司經(jīng)過與國內(nèi)某的酒精發(fā)酵企業(yè)合作，通過反復(fù)的現(xiàn)場科學(xué)實(shí)驗(yàn)，探索成功具有很強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保社會效益的、具有發(fā)明專利【專利號為201510319029.0】的中溫沼液廢水管式超濾膜處理系統(tǒng)。

4、我公司中試后研發(fā)的連續(xù)運(yùn)行的規(guī)模生產(chǎn)設(shè)備：

系統(tǒng)設(shè)計(jì)為全自動化連續(xù)分離、在線自動加藥清洗的裝置，適應(yīng)來沼液的多樣性，生產(chǎn)效率高，系統(tǒng)靈活方便；該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動控制，達(dá)到無人值守水平。

5、我公司中試后研發(fā)的連續(xù)運(yùn)行的規(guī)模生產(chǎn)設(shè)備：

本發(fā)明利用管式超濾膜系統(tǒng)進(jìn)行中溫沼液廢水的過濾、回用，懸浮物與細(xì)菌截留率均達(dá)99%以上，Zui終經(jīng)過管式超濾膜過濾后可回用的沼液達(dá)80%-95%，可完全回用到前期木薯發(fā)酵生產(chǎn)酒精發(fā)酵工藝中，省去生化等后續(xù)處理工藝，并基本實(shí)現(xiàn)廢水零排放，Zui終實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)利用；利用的管式超濾膜系統(tǒng)的錯(cuò)流過濾，大大提高了過濾效果和速度，且管式超濾膜采用在線cip清洗再生，操作簡單、易清洗恢復(fù)，可長期穩(wěn)定運(yùn)行；整個(gè)過濾系統(tǒng)為全自動控制，一鍵啟停，無人值守，所有過濾單元全部集中顯示在上位機(jī)電腦中，通過各種、溫度、壓力、液位、通量等監(jiān)測、反饋單元實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)，集中管理控制；整個(gè)管式超濾過濾系統(tǒng)為全自動連續(xù)化多級過濾控制，有機(jī)超濾膜運(yùn)行溫度在30-80℃內(nèi)，運(yùn)行壓力在5bar以內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)過濾系統(tǒng)24小時(shí)不停機(jī)運(yùn)行，使用壽命長達(dá)3年，大大降低企業(yè)的生產(chǎn)、維護(hù)成本。

6、傳統(tǒng)工藝與膜工藝處理酒精廢水經(jīng)濟(jì)效益比較

合肥信達(dá)膜科技有限公司目前運(yùn)行的中溫厭氧管式超濾膜處理系統(tǒng)，日處理量2400m3，系統(tǒng)占地面積約300㎡，含易損件的消耗費(fèi)用、系統(tǒng)電費(fèi)、清洗費(fèi)用、人工費(fèi)用及換膜成本在內(nèi)，每噸水的處理費(fèi)用4-4.5元；

傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝處理此類廢水，如果不經(jīng)過芬頓氧化處理，廢水的Zui終cod為300-500mg/l，達(dá)到此排放標(biāo)準(zhǔn)每噸水的處理費(fèi)用7.5-8元，若廢水排放標(biāo)準(zhǔn)提高，則需要增加后續(xù)芬頓氧化處理工序，這樣每噸廢水的處理成本達(dá)到11-12元，廢水的排放cod達(dá)60mg/l左右；

膜法處理工藝，既省去了后續(xù)繁瑣的處理工藝，又實(shí)現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用，每天節(jié)約用水2400m3*90%=2160m3，同時(shí)超濾透過液的無菌水包含有發(fā)酵工藝必需的很多種營養(yǎng)成分，減少了發(fā)酵工藝原輔材料的使用量。

膜處理系統(tǒng)自動化程度高，占地面積小系統(tǒng)都是在密閉的管道內(nèi)運(yùn)行，相比較于傳統(tǒng)的生化處理方法節(jié)省了大量的土建成本、人力成本以及大大改善了廢水處理的操作環(huán)境，是一種新型的廢水處理工藝，在國家的環(huán)保要求越來越苛刻的社會背景下、在淡水資源作為國家重要的不可再生戰(zhàn)略資源來考慮的條件下，合肥信達(dá)膜科技有限公司開發(fā)的全國首條膜集成技術(shù)用于工業(yè)酒精生產(chǎn)廢水的全自動連續(xù)化管式超濾膜系統(tǒng)一定會為企業(yè)帶來很大的社會和經(jīng)濟(jì)效益。

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