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 無機陶瓷膜是以氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯等經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成的具有多孔結(jié)構(gòu)的精密陶瓷過濾材料，多孔支撐層、過渡層及微孔膜層呈非對稱分布，過濾精度涵蓋微濾、超濾甚至納濾。陶瓷膜過濾是一種“錯流過濾”形式的流體分離過程：原料液在膜管內(nèi)高速流動，在壓力驅(qū)動下含小分子組分的澄清滲透液沿與之垂直方向向外透過膜，含大分子組分的混濁濃縮液被膜截留，從而使流體達到分離、濃縮、純化的目的。

 無機膜的發(fā)展始于本世紀四十年代，始于二戰(zhàn)時期的manhattan原子彈計劃，采用多孔陶瓷材料分離uf6同位素。1973年石油危機以后，加快了核能和平應(yīng)用的步伐，采用陶瓷膜富集256uf6的工業(yè)化受到歐洲國家（比利時，法國，意大利和西班牙）重視并開始大規(guī)模應(yīng)用。隨著激光技術(shù)的出現(xiàn)，采用無機膜富集鈾已不再具備技術(shù)上的優(yōu)勢，逐漸退出了這一領(lǐng)域的竟爭，七十年代末無機分離膜開始逐漸進入工業(yè)領(lǐng)域。首先是在法國的奶業(yè)、葡萄酒業(yè)無機陶瓷膜技術(shù)獲得成功，后來逐漸滲透到食品工業(yè)、環(huán)境工程、生物化工、高溫氣體除塵、電子行業(yè)氣體凈化等領(lǐng)域。由于無機膜的優(yōu)異性能和無機材料科學(xué)的發(fā)展，無機膜的應(yīng)用領(lǐng)域日益擴大，將無機膜與催化反應(yīng)過程相結(jié)合而構(gòu)成膜催化反應(yīng)過程被認為是催化學(xué)科的未來三大發(fā)展方向之一，將對傳統(tǒng)的化學(xué)工業(yè)、石油工業(yè)、生物化工等領(lǐng)域引起變革性的變化，因此都對無機膜的研究及應(yīng)用技術(shù)開發(fā)予以很大的重視。進入九十年代以來，在無機超濾膜工業(yè)化的基礎(chǔ)上，新型膜材料、新的制膜手段日益得到發(fā)展。

  我國無機膜的研究始于八十年代末，通過國家自然科學(xué)基金以及各部委的支持，已經(jīng)能在實驗室規(guī)模制備出無機微濾膜和超濾膜以及高通量的金屬鈀膜，反應(yīng)用膜以及微孔膜也正在開發(fā)中。進入九十年代，國家科委對無機陶瓷膜的工業(yè)化技術(shù)組織了科技攻關(guān)，推進了無機陶瓷微濾膜的工業(yè)化進程；目前作為產(chǎn)業(yè)化基地的江蘇久吾高科技股份有限公司已經(jīng)成功研制出各種規(guī)格的國際質(zhì)量標準的無機陶瓷微濾超濾膜，無機陶瓷膜成套設(shè)備及工藝近幾年來在生物制藥、食品飲料、化工環(huán)保等行業(yè)領(lǐng)域中也迅速得到普及和推廣。

常用的管式陶瓷膜元件性能表

 管式陶瓷微濾/超濾膜元件

建立于無機材料科學(xué)基礎(chǔ)上的無機陶瓷膜具有比板框、離心機、硅藻土及聚合物膜等傳統(tǒng)分離介質(zhì)所無法比擬的一些優(yōu)點：

● 化學(xué)穩(wěn)定性，能耐酸、耐堿、耐氧化；

● 耐有機溶劑

特種陶瓷膜系列

針對生物化工、醫(yī)藥、水處理、化工和石化等行業(yè)不同物料體系的特點，設(shè)計陶瓷膜的微觀層狀結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，調(diào)整α－al2o3、zro2、tio2膜材料不同比例的復(fù)合配方，使陶瓷膜的通量、抗污染性能、清洗恢復(fù)性能得以優(yōu)化，從而開發(fā)出特種陶瓷濾膜元件。具有耐強酸強堿、耐溶劑侵蝕、耐氧化、耐高溫、機械強度高，孔徑分布窄等特點。

● 膜平均孔徑：1000nm,800nm，500nm, 200nm, 100nm, 50nm

● α-al2o3,zro2，tio2復(fù)合配方

● ＞99%α-al2o3

● 耐高溫；

● 機械強度大，耐磨性好；

● 孔徑分布窄，分離精度極高，可達納米級過濾；

       ● 易清洗，可在線藥劑或高溫消毒,可反向沖洗。

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