國標牌號：（GB/T 5231-2012）

國際對應(yīng)：UNS C62400、ASTM B169（銅合金棒材）

執(zhí)行標準：

棒材：GB/T 13808-2019《銅及銅合金拉制棒》、ASTM B169

熱處理：GB/T 5235-2023《加工銅及銅合金化學(xué)分析方法》

供貨形態(tài)：熱鍛鋁青銅棒、冷拉鋁青銅棒、退火態(tài)鋁青銅棒

核心工藝：真空熔煉→ 熱鍛成型（850~900℃）→ 多道次冷拉（按需）→ 去應(yīng)力退火（350~400℃）→精整，強化耐熱與耐磨性能，保證尺寸精度。

Cu（銅）：余量，作為基體提供基礎(chǔ)承載能力與加工性。

Al（鋁）：9.0~11.0%，形成 Al?O?耐熱鈍化膜，提升高溫穩(wěn)定性，同時增強基體強度。

Fe（鐵）：2.0~4.0%，細化晶粒，形成 Fe-Al 金屬間化合物，顯著提升耐磨性與抗沖擊性。

Ni（鎳）：1.0~2.0%，抑制高溫晶間腐蝕，改善合金韌性，避免高溫下脆化。

雜質(zhì)總和：≤0.7%，保證合金純凈度，避免有害雜質(zhì)降低耐熱性與力學(xué)性能。

組織特性：α+β+FeNiAl強化相，高溫下強化相不易聚集長大，可長期保持硬度（180~240HB）與強度，適配300℃以上長期工作的齒輪、軸承等部件。

長期工作溫度：-40℃~400℃，400℃下抗拉強度保留率≥75%，無軟化、無變形，遠超普通銅合金（如黃銅200℃即明顯軟化），適配耐熱管配件、高溫齒輪箱軸承。

耐熱沖擊：從室溫至 400℃反復(fù)冷熱循環(huán)，無裂紋、無剝落，適合頻繁啟停的高溫設(shè)備（如冶金行業(yè)輸送輥道軸承）。

抗氧化性：高溫下表面形成致密 Al?O?保護膜，400℃靜態(tài)空氣中氧化速率≤0.008mm /年，避免高溫氧化腐蝕導(dǎo)致配件失效。

高耐磨性：干摩擦系數(shù) 0.15~0.20，耐磨性能是普通錫青銅的 2.5 倍、黃銅的 4倍，抗磨粒磨損與咬合，適合齒輪嚙合、軸承轉(zhuǎn)動等高頻摩擦場景，延長配件使用壽命。

高強度抗沖擊：抗拉強度≥650MPa，屈服強度≥500MPa，延伸率≥12%，強韌平衡，可承受齒輪傳動的沖擊載荷與軸承的徑向壓力，避免斷裂或塑性變形。

抗疲勞性：10?次循環(huán)疲勞強度≥280MPa，適合長期高頻運轉(zhuǎn)的配件（如電機軸承、輸送齒輪），減少疲勞失效風險。

鍛造性能：熱鍛態(tài)可塑性好，可鍛造成齒輪齒坯、軸承套圈等異形結(jié)構(gòu)，鍛后組織致密，力學(xué)性能均勻。

切削加工：冷拉態(tài)表面粗糙度 Ra≤1.6μm，易車銑磨，可加工出高精度齒輪齒形、軸承內(nèi)孔（尺寸公差達 h7級），滿足配件裝配精度要求。

耐蝕性：耐大氣腐蝕、淡水侵蝕、中性工業(yè)介質(zhì)，適合戶外或潮濕環(huán)境中的配件（如風機齒輪、水泵軸承），無需頻繁維護。

直徑范圍：Φ8~Φ200mm（核心現(xiàn)貨：Φ10~Φ150mm），適配不同尺寸配件 —— 小至 Φ8mm用于微型軸承，大至 Φ200mm 用于重型齒輪齒坯。

長度范圍：1000~6000mm（可定尺），支持按配件加工需求截斷，小截斷長度 500mm，減少材料浪費。

狀態(tài)選擇：

熱鍛態(tài)：適合后續(xù)鍛造加工齒輪、軸承套圈，強度高、可塑性好。

冷拉態(tài)：適合直接切削加工小型配件（如耐熱管接頭、微型軸承），尺寸精度高，無需粗加工。

批發(fā)采購：針對工廠批量生產(chǎn)需求，提供噸級批發(fā)價，支持按月度 /季度供貨，簽訂長期合同保障貨源穩(wěn)定，適合齒輪、軸承制造商。

零售采購：針對維修、研發(fā)或小批量生產(chǎn)需求，支持小 1kg起訂（按實際需求截斷），現(xiàn)貨當天發(fā)貨，解決緊急配件加工或設(shè)備維修需求。

定制服務(wù)：支持按配件圖紙進行預(yù)加工（如粗車外圓、鉆孔、鍛造成型），縮短客戶加工周期，降低生產(chǎn)成本。

高溫齒輪箱齒輪、輸送設(shè)備齒輪、冶金機械齒輪：耐熱耐磨，可在300~400℃環(huán)境下長期運轉(zhuǎn)，齒面磨損小，傳動效率穩(wěn)定，適配礦山、冶金、化工等行業(yè)。

高溫軸承套圈、重載軸承襯套、電機軸承內(nèi)圈：耐沖擊、抗磨損，適配高溫電機、軋機、風機等設(shè)備，使用壽命是普通軸承的 2~3倍。

高溫管道接頭、耐熱管法蘭、化工設(shè)備耐熱管襯套：耐400℃高溫與介質(zhì)腐蝕，適配鍋爐管道、化工反應(yīng)釜進出管、高溫流體輸送管，密封性能好，無泄漏風險。