液壓自由鍛錘是一種節(jié)能、環(huán)保的新型鍛造設(shè)備，投資小，上馬快，效益高。液壓自由鍛錘易操作，打擊力量大，錘桿壽命長，節(jié)能明顯，維護(hù)成本低，具體有點(diǎn)如下：

  1、安鍛液壓自由鍛錘特有的錘頭、錘桿連接、防松、拆卸技術(shù);
  3、安鍛液壓自由鍛錘創(chuàng)新連缸梁內(nèi)部無管路連接技術(shù);
  4、安鍛液壓自由鍛錘專利閥系列化開發(fā)技術(shù);
  5、安鍛液壓自由鍛錘改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)，增加定位，采用先進(jìn)的密封，解決油氣互竄（液氣式自由鍛錘）；
  6、安鍛液壓自由鍛錘多級過濾保證系統(tǒng)油液清潔；
  7、安鍛液壓自由鍛錘可靠的PLC控制；
  8、安鍛液壓自由鍛錘采用厚壁油缸特殊材質(zhì)，防止?jié)q缸；
  9、安鍛液壓自由鍛錘液壓系統(tǒng)采用斜軸式柱塞泵傳動技術(shù)；

液氣自由鍛錘和全液壓自由鍛錘的工作原理及性能特點(diǎn)介紹如下：

一、液氣自由鍛錘

  1、工作原理：以電為能源，通過液壓將錘頭提起建立重力勢能，同時壓縮氣體蓄能，打擊時在錘頭的重力和氣體的膨脹推力作用下，將錘頭的勢能轉(zhuǎn)化為錘頭的動能，從而打擊鍛件，進(jìn)行作功。 

  2、性能特點(diǎn)：

    2.1、節(jié)能。電液錘的能源利用率在90%以上；

    2.2、環(huán)保。無需大型鍋爐消除燃煤對環(huán)境的污染；

    2.3、方便。無需等待鍋爐產(chǎn)氣過程，接通電機(jī)電源便可生產(chǎn)；

    2.4、易操作。單獨(dú)用手或腳踏操作就可實(shí)現(xiàn)打擊、回程、慢上、慢下、急停、懸錘等鍛造工藝所需的各種動作；

    2.5、錘頭、機(jī)身采用“X”型導(dǎo)軌，可有效地提高導(dǎo)向精度；

    2.6、粗錘桿結(jié)構(gòu)解決了自由鍛錘鍛件精度低、錘桿壽命短的問題；

    2.7、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)故障自動監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)了無重大安全事故的突破；

    2.8、連缸梁全部為無管路化設(shè)計(jì)，主缸缸體為整體鍛鋼件，大大提高連缸梁的使用壽命；

    2.9、錘桿與錘頭連接采用獨(dú)特的單錐連接方式，有效地減少了錘桿斷裂和撥脫，且裝卸方便；

二、全液壓自由鍛錘  

  1、工作原理：錘桿活塞下腔常通高壓油，通過控制錘桿上腔的進(jìn)油和放油實(shí)現(xiàn)差動打擊和回程。打擊時，錘桿活塞上腔與回油管路關(guān)閉，同時錘桿活塞上腔與下腔接通，下腔的油和油泵提供的壓力油一塊進(jìn)入上腔，形成向下的作用力，在這個力和錘頭的自重的作用下，實(shí)現(xiàn)快速差動打擊。回程時，錘桿活塞上腔與回油管路接通，油泵提供的壓力油進(jìn)入錘桿活塞下腔， 實(shí)現(xiàn)回程。

  2、性能特點(diǎn)：

    2.1、結(jié)構(gòu)簡單，省去了快放閥，保險閥，去掉了低壓容油腔；

    2.2、徹底解決了油-氣互串問題；

    2.3、油路系統(tǒng)更簡單，故障率極低，提高了用戶的設(shè)備使用率；

    2.4、采用液壓伺服控制主打擊閥（我公司專利技術(shù)）；

    2.5、多項(xiàng)國內(nèi)領(lǐng)先的液壓安全保護(hù)技術(shù)（我公司專利技術(shù)）；

    2.6、系統(tǒng)壓力更穩(wěn)定無超壓、背壓，從而改善了油泵、電機(jī)的工作條件，提高了使用壽命；

    2.7、完善、可靠的PLC控制技術(shù)；

    2.8、采用插動式油缸，改善了錘桿活塞的工作條件和密封條件，大大降低了更換主缸密封圈的次數(shù)，提高了設(shè)備的使用效率和經(jīng)濟(jì)效益；

    2.9、錘頭、機(jī)身采用“X”型導(dǎo)軌，可有效地提高導(dǎo)向精度；

三、蒸-空錘液壓動力頭改造

 此外，我公司還可以針對老舊的蒸汽自由鍛錘、空壓機(jī)自由鍛錘、皮帶錘等老式自由鍛錘進(jìn)行換頭改造（液氣動力頭和全液壓動力頭均可），可以有效利用原自由鍛錘的機(jī)身和砧座，大大節(jié)省了客戶的購機(jī)成本，并可以達(dá)到液壓自由鍛錘的所有優(yōu)點(diǎn)。

 聯(lián)系人：曹鵬

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