連續(xù)式氣氛保護(hù)光亮熱處理爐主要技術(shù)參數(shù)：

1.額定功率:48kw

2.額定Zui高工作溫度: 900℃ (可調(diào)節(jié))

3.Zui高溫度: 1100℃

4.控溫區(qū)數(shù):4區(qū)(可按具體要求加裝)

5.使用電源:ac380v/50hz

6.傳送帶寬度: 220mm

7.傳送帶速度:0.025～1.3m/min(變頻調(diào)速)

8.網(wǎng)帶拖動(dòng)功率:1.5kw

9.馬弗管(爐膽)有效尺寸:寛250mm×高100mm×長3500mm

10.爐溫穩(wěn)定度:±3℃

11.爐溫均勻度:≤±5℃

12.設(shè)備外形尺寸:長12000mm×寛1250mm×高1500mm

二.附配氨分解爐裝置參數(shù)資料:

1.功率: 9kw

2.額定溫度：900℃

3.電壓：380v

4.產(chǎn)氣量：5m3/h

三.連續(xù)式氣氛保護(hù)光亮熱處理爐的主要構(gòu)造及特點(diǎn)：

1.爐殼：

爐殼由型鋼和鋼板焊接而成,整個(gè)爐殼用鋼板折邊后焊接,具有足夠的強(qiáng)度和剛度;爐口板厚10mm,爐頂設(shè)計(jì)成可拆式結(jié)構(gòu),以便于爐罐的更換和維修;

2.爐襯:

用輕質(zhì)莫來磚、硅酸鋁纖維毯砌成,在爐膽底部用重質(zhì)高鋁磚支撐;為了防止氧化皮掉落在電阻絲上引起短路,并為了起到均熱作用,在爐膽底部鋪有20mm厚的碳化硅板保護(hù);

3.爐體頂部:

由拱形磚干砌,在其上部鋪有約250mm厚的硅酸鋁纖維毯;當(dāng)需維修爐膛及更換爐膽時(shí)可將爐頂耐火材料取下;

4.爐門：

在進(jìn)口和出口配有高度可調(diào)的爐門,并加裝有擋熱、擋氣簾,以減少氣氛外逸和外空氣侵入;

5.加熱組件：

加熱組件采用0cr27al7mo2電阻發(fā)熱絲,將其繞成螺旋狀穿于剛玉管上布置在馬弗的上部及下部;電阻絲每件制作成“螺旋”形,從爐體側(cè)穿入爐內(nèi);更換電阻絲時(shí)不用打開爐蓋;

6.傳動(dòng)系統(tǒng)：

傳動(dòng)系統(tǒng)由減速機(jī)、電機(jī)、驅(qū)動(dòng)輥、張緊輥、托輪、傳送帶等組成,為網(wǎng)帶配有定位和張緊裝置.傳送帶的運(yùn)行速度通過變頻器可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速;

7.爐膽：

爐膽采用瑞典進(jìn)口耐熱鋼10mm厚的sus310s板焊接成形，爐膽貫穿于整個(gè)加熱區(qū)開口的外部,兩頭分別和預(yù)熱區(qū)、冷卻區(qū)相連接;冷卻區(qū)一端固定,沿預(yù)熱區(qū)一端馬弗罐可以自由伸縮;

8.冷卻系統(tǒng)：

冷卻室是一套帶有水冷套的雙層馬弗,冷卻水從底部流入從頂部流出,通過熱交換將工件散出的熱量帶走;

9.水路系統(tǒng)：

冷卻水分多路從水冷套底部進(jìn)入,分別從頂部排出;每路上裝有球閥可調(diào)節(jié)冷卻水量的大小;在總進(jìn)水管上裝有電接點(diǎn)壓力表,當(dāng)冷卻水欠壓時(shí)可發(fā)出聲光報(bào)警;

   10.氣體保護(hù)系統(tǒng):  

 保護(hù)氣分二路進(jìn)入爐體內(nèi),每路裝有流量計(jì);為了防止保護(hù)氣發(fā)生裝置發(fā)生故障或停電 

 時(shí)工件氧化,在氣路上并聯(lián)有氮?dú)?/b>,一旦氨分解氣體發(fā)生裝置有故障時(shí)可將氮?dú)馔ㄈ霠t

 內(nèi),從而對(duì)工件起到保護(hù)作用;

11.電氣控制系統(tǒng)：

電氣控制系統(tǒng)由柜殼、空氣開關(guān)、溫控表、電壓表、電流表、調(diào)速器等組成;

電氣柜殼由冷板及型鋼制成,表面噴塑;控溫儀具有無超調(diào)、無欠調(diào)的高調(diào)節(jié)品質(zhì)抗干擾能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，操作簡單并能分別顯示設(shè)定值和實(shí)測(cè)值;pid參數(shù)可自整定,只要pid三個(gè)參數(shù)調(diào)節(jié)適當(dāng)就可得到運(yùn)用快速而又穩(wěn)定的調(diào)節(jié)過程,并能保持很高的溫度調(diào)節(jié)精度;

12.控制面板的布置：

超溫指示燈/各區(qū)加熱指示燈/輸送帶運(yùn)行指示燈/電源指示燈/各區(qū)加熱開關(guān)(旋鈕）/警音消除按鈕/鋼帶起動(dòng)及停止按鈕/溫控表/電壓表/電流表/調(diào)速器鍵盤

四.氨分解爐裝置主要技術(shù)叄數(shù)資料:

1.工作原理：

氨分解氣體發(fā)生裝置以液氨為原料,經(jīng)汽化后將氨氣加熱到一定溫度后,在催化劑作用下氨發(fā)生分解成氫氮混合氣體.

氨分解的化學(xué)方程式如下：

2nh3==3h2+n2-22080卡

即在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，1摩爾氨完全分解可產(chǎn)生氫氮混合氣體44.8nm3，并吸收熱量11040千卡。也就是1kg液氨完全分解能產(chǎn)生2.64nm3氫氮混合氣體，根據(jù)化學(xué)方程式，分解氣體由75%h2,25%n2組成。氨分解制氫裝置是根據(jù)氨氣發(fā)生分解反應(yīng)的基本原理進(jìn)行精心設(shè)計(jì)制作的組合裝置。                 

2.采用原料為液氨,通過液氨蒸發(fā)、裂解產(chǎn)生氫、氮混合氣體;液氨由液氨鋼瓶供應(yīng).

3.主要特點(diǎn)：

a.分解爐材料采用sus310s耐熱不銹鋼管;

b.設(shè)備投資和操作運(yùn)行費(fèi)用低;

c.設(shè)備制造符合國家標(biāo)準(zhǔn),無安全隱患,無環(huán)境污染問題.

4.工藝流程簡述：

   液氨經(jīng)減壓后在汽化器內(nèi)汽化再進(jìn)入分解爐,分解爐內(nèi)裝有活化過的鎳觸媒,在800～900℃溫度下進(jìn)行分解,形成75%的氫氣和25%的氮?dú)?/b>;分解后的高溫氣體在熱交換器內(nèi)與氣態(tài)氨進(jìn)行熱交換.

5.各主要部件功能描述：

a.減壓器：減壓穩(wěn)壓作用,將分解壓力穩(wěn)定在0.05mpa;

b.加熱電爐：采用箱式電爐,0cr27a17mo2電熱絲加熱;

c.裂解爐膽：采用內(nèi)裝高溫鎳催化劑的耐熱不銹鋼管并聯(lián)而成,進(jìn)氨管采用進(jìn)口的耐腐蝕合金鋼管;

d.過濾器：過濾粉塵.

6.主要技術(shù)參數(shù)：

   a.額定產(chǎn)氣量:16m3/h

b.組分：75%h2 25%n2  

c.純度:殘氨：≤1000ppm 露點(diǎn)：≤-15℃

d.氧含量: ≤10ppm

e.工作壓力:0.1mpa

f.電源:ac380v/50hz  3相

g.額定功率:9kw

h.外形尺寸:980×810×950mm  

i.額定溫度：900℃

五.使用方需具備的條件：

1.獨(dú)立配電線路:三相電源/ac380v/50hz/120kva;

2.循環(huán)冷卻水壓力：≥0.15mpa,耗量6t/h,水溫≤30℃;

3.提供氨分解用原料:液氨;氨含量≥99.6(符合gb536-1988規(guī)定), 200kg規(guī)格的氨瓶2-4

   個(gè),鋼瓶需耐壓2.94-3.43mpa;

4.提供保護(hù)氣體:氮?dú)?/b>;耗量:15m3/h（只在開爐和停爐時(shí)使用,常備需2瓶）;

5. 提供設(shè)備用地范圍的平面圖.