ZCuSn10Pb1鑄造錫青銅滑板軸承 用料-97在線(xiàn)觀看完整版AV-星光大道20130427
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- 型號(hào)
- ZCuSn10Pb1銅合金
- 規(guī)格
- 銅板銅棒
- 尺寸
- 0.01mm-1000mm
ZCuSn10Pb1
ZCuSn10Pb1（國(guó)標(biāo) GB/T 1176-2013，行業(yè)俗稱(chēng) 10-1 錫青銅）是國(guó)內(nèi)重載滑動(dòng)軸承、耐磨滑板的主流標(biāo)配鑄造錫青銅用料，屬于磷脫氧錫鉛青銅體系。通過(guò)錫固溶強(qiáng)化、鉛元素固體潤(rùn)滑改性、磷脫氧細(xì)化晶粒，完美匹配滑動(dòng)軸承、耐磨滑板對(duì)減摩耐磨、抗咬合、承載能力、抗沖擊、尺寸穩(wěn)定性的核心需求，是礦山、冶金、工程機(jī)械、機(jī)床、起重運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)重載耐磨部件的級(jí)基礎(chǔ)用料。
材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1176-2013《鑄造銅及銅合金》
鑄件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 6414-2017《鑄件 尺寸公差與機(jī)械加工余量》
探傷標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 35387-2017《銅及銅合金鑄件超聲波檢測(cè)》
環(huán)保合規(guī)：符合 RoHS 2.0、REACH 法規(guī)，低鉛配方可適配非食品接觸的通用工業(yè)場(chǎng)景
| Cu+Ag | 余量 | 余量（≥87.5%） | 合金基體，保證基礎(chǔ)韌性、導(dǎo)熱性與耐蝕性 |
| Sn（錫） | 9.0~11.0% | 9.5~10.5% | 核心強(qiáng)化元素，形成硬質(zhì) Cu?Sn 相，固溶強(qiáng)化基體，大幅提升合金硬度、耐磨性與耐蝕性，是保證耐磨壽命的核心 |
| Pb（鉛） | 0.5~1.5% | 0.8~1.2% | 固體潤(rùn)滑核心元素，以均勻彌散的軟質(zhì)點(diǎn)分布在基體中，邊界潤(rùn)滑 /缺油工況下可形成自潤(rùn)滑膜，抗咬合、抗粘著磨損，同時(shí)可嵌藏磨粒，避免劃傷對(duì)磨鋼軸 |
| P（磷） | ≤1.0% | 0.5~0.8% | 高效脫氧劑，細(xì)化晶粒，提升鑄造流動(dòng)性與組織致密度，同時(shí)析出硬質(zhì) Cu?P 相，進(jìn)一步提升耐磨性能，嚴(yán)控范圍避免脆性過(guò)大 |
| 雜質(zhì)總和（Fe、Zn、Sb 等） | ≤1.0% | ≤0.8% | 嚴(yán)控雜質(zhì)，避免削弱合金韌性、耐磨性能與尺寸穩(wěn)定性 |
關(guān)鍵避坑：嚴(yán)禁用ZCuSn5Pb5Zn5（5-5-5）、ZCuSn6Zn6Pb3（6-6-3）等低錫牌號(hào)冒充，錫含量不足會(huì)直接導(dǎo)致耐磨壽命下降 50%以上。
鑄造工藝直接決定材料致密度、組織均勻性與耐磨性能，是軸承 / 滑板用料選型的核心依據(jù)，不同工藝的材料嚴(yán)禁混用。
鑄造工藝抗拉強(qiáng)度 σb（MPa）屈服強(qiáng)度 σ0.2（MPa）延伸率 δ5（%）布氏硬度（HB）軸承 / 滑板適配場(chǎng)景| 離心鑄造（優(yōu)先推薦） | ≥310（典型 340） | ≥180（典型 200） | ≥10 | 90~120 | 滑動(dòng)軸承、軸套、軸瓦、環(huán)形耐磨滑板，重載高壓工況，致密度高，無(wú)縮松氣孔 |
| 連續(xù)鑄造 | ≥270（典型 300） | ≥150（典型 170） | ≥8 | 85~110 | 長(zhǎng)尺耐磨滑板、導(dǎo)軌襯板、平板耐磨件，板面平整度好，厚度均勻，適合批量機(jī)加工 |
| 金屬型鑄造 | ≥280（典型 310） | ≥160（典型 180） | ≥12 | 85~115 | 中小尺寸軸承、異形滑板、標(biāo)準(zhǔn)件批量生產(chǎn) |
| 砂型鑄造 | ≥220（典型 250） | ≥130（典型 140） | ≥3 | 75~95 | 大型異形軸瓦、大尺寸拼接滑板、非標(biāo)定制件，不推薦通用重載軸承 / 滑板使用 |
密度：8.76 g/cm3
熔點(diǎn)范圍：990~1040℃
摩擦系數(shù)：0.01~0.02（稀油潤(rùn)滑工況）
熱導(dǎo)率：59 W/(m?K)
線(xiàn)膨脹系數(shù)（20~300℃）：18.0×10??/℃
無(wú)磁性，沖擊不產(chǎn)生火花，可用于防爆工況
的減摩耐磨與自潤(rùn)滑性能錫元素形成的硬質(zhì)耐磨相保證基體承載耐磨能力，鉛元素形成的軟質(zhì)點(diǎn)在摩擦過(guò)程中可快速鋪展形成自潤(rùn)滑膜，即使在邊界潤(rùn)滑、短時(shí)缺油工況下也能有效避免干磨燒損；同時(shí)可嵌藏潤(rùn)滑油中的微小磨粒，防止磨粒劃傷對(duì)磨鋼軸，大幅延長(zhǎng)部件使用壽命。
優(yōu)異的抗咬合、抗粘著磨損能力與 45 鋼、40Cr等常用軸類(lèi)材料對(duì)磨時(shí)，無(wú)粘軸、咬合風(fēng)險(xiǎn)，適配頻繁啟停、正反轉(zhuǎn)、載荷波動(dòng)大的工況，徹底解決普通黃銅、低錫青銅易粘軸、拉傷軸頸的行業(yè)痛點(diǎn)。
均衡的承載與抗沖擊性能兼具中高強(qiáng)度與良好韌性，可穩(wěn)定承受中低速重載工況的動(dòng)態(tài)載荷與沖擊載荷，不易出現(xiàn)脆性開(kāi)裂，適配軋機(jī)、破碎機(jī)、起重機(jī)等強(qiáng)沖擊場(chǎng)景的軸承與滑板。
的尺寸穩(wěn)定性與加工性能鑄造組織均勻，經(jīng)去應(yīng)力退火后，機(jī)加工后無(wú)翹曲、失圓變形，可穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)滑板平面度≤0.02mm/m、軸承內(nèi)孔圓度≤0.005mm的高精度加工；切削性能優(yōu)異，可穩(wěn)定獲得 Ra≤0.8μm 的工作面光潔度，保證潤(rùn)滑油膜的穩(wěn)定形成。
良好的耐蝕性與工況適配性在大氣、淡水、海水、蒸汽、稀酸、潤(rùn)滑油等介質(zhì)中，表面可形成致密穩(wěn)定的鈍化膜，腐蝕速率極低，可長(zhǎng)期在潮濕、弱腐蝕環(huán)境下服役，適配船舶、水處理、化工等場(chǎng)景的軸承與滑板。
| 滑動(dòng)軸承 / 軸套 / 軸瓦 | 離心鑄造管坯 / 棒坯 | 離心鑄造致密度高，組織均勻，徑向性能一致，無(wú)縮松、氣孔缺陷，高壓工況下不漏油，耐磨壽命是砂型鑄造的 2~3 倍 | 外徑 Φ20~Φ800mm，壁厚 3~100mm，定尺長(zhǎng)度按需定制，單邊加工余量≥3mm（避開(kāi)表面疏松層） |
| 長(zhǎng)尺耐磨滑板 / 導(dǎo)軌襯板 | 連續(xù)鑄造板坯 / 方坯 | 長(zhǎng)尺連續(xù)鑄造板面平整度好，厚度均勻，無(wú)砂型夾渣缺陷，批量加工一致性好，適合機(jī)床導(dǎo)軌、輸送線(xiàn)滑板等長(zhǎng)尺寸部件 | 厚度 5~200mm，寬度 100~600mm，長(zhǎng)度 1000~6000mm，單面加工余量≥2mm |
| 大型異形軸瓦 / 拼接滑板 | 低壓砂型鑄造 | 可成型大尺寸、復(fù)雜異形結(jié)構(gòu)，適配非標(biāo)定制件，需嚴(yán)格控制鑄造工藝，避免內(nèi)部缺陷 | 按圖紙定制，加工余量≥5mm，必須做超聲波探傷 |
| 小型精密軸承 / 微型滑板 | 金屬型鑄造 / 精軋板坯 | 尺寸精度高，表面質(zhì)量好，批量生產(chǎn)成品率高 | 按圖紙定制公差，優(yōu)先選精拉 / 磨光坯料 |
通用：鑄態(tài) + 去應(yīng)力退火態(tài)所有軸承 / 滑板用料必須做去應(yīng)力退火（300~350℃保溫 1~2小時(shí)后空冷），徹底消除鑄造與冷加工內(nèi)應(yīng)力，避免機(jī)加工后出現(xiàn)滑板翹曲、軸承內(nèi)孔失圓、尺寸不穩(wěn)定等問(wèn)題，是保證加工精度的核心前提。
特殊工況選型：
軟態(tài)退火態(tài)：適合需要折彎、卷制的薄壁軸瓦、弧形滑板；
半硬態(tài)：適合小型精密軸承、高頻次插拔滑板，兼顧強(qiáng)度與成型性；
硬態(tài)：不推薦重載軸承 / 滑板使用，塑性差、抗沖擊能力弱，僅適用于無(wú)沖擊的輕載精密耐磨件。
致密度要求：重載高壓軸承、精密滑板，必須滿(mǎn)足 GB/T 35387 Ⅱ 級(jí)以上超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)部不允許有≥Φ2mm的縮松、氣孔、夾渣缺陷；
硬度均勻性：同一坯料硬度波動(dòng)≤±10HB，避免局部磨損過(guò)快；
金相組織：鉛相均勻彌散分布，無(wú)嚴(yán)重偏析、無(wú)粗大晶粒，保證耐磨性能穩(wěn)定。
工作面加工規(guī)范：軸承內(nèi)孔、滑板工作面必須經(jīng)精車(chē) / 精銑后研磨 / 刮研，表面粗糙度Ra≤0.8μm，軸承內(nèi)孔圓柱度、滑板平面度需符合設(shè)計(jì)公差，保證潤(rùn)滑油膜連續(xù)穩(wěn)定，避免局部應(yīng)力集中。
熱處理禁忌：ZCuSn10Pb1不可通過(guò)熱處理強(qiáng)化，僅可做去應(yīng)力退火與軟化退火，嚴(yán)禁淬火、時(shí)效等熱處理操作，否則會(huì)導(dǎo)致合金脆性增大、開(kāi)裂。
工況適配邊界：
推薦工況：線(xiàn)速度≤10m/s，比壓≤25MPa，工作溫度≤150℃；
潤(rùn)滑方式：優(yōu)先稀油循環(huán)潤(rùn)滑，其次脂潤(rùn)滑，可短時(shí)干摩擦應(yīng)急使用；
禁忌工況：高速輕載、高溫＞200℃、強(qiáng)酸堿腐蝕工況，需更換對(duì)應(yīng)專(zhuān)用合金。
裝配注意事項(xiàng)：與鋼軸對(duì)磨時(shí)，推薦軸頸表面淬火硬度 HRC40~45，表面粗糙度Ra≤0.4μm；裝配時(shí)保證同軸度，避免偏載導(dǎo)致局部磨損過(guò)快；與異種金屬耦合使用時(shí)，做好絕緣防護(hù)，避免電偶腐蝕。
ZCuSn10Pb1
銅合金、鋁青銅 、錫青銅 、高力黃銅、鎢銅 ，氧化鋁銅、無(wú)磁不銹鋼、鋁合金、鎂合金、模具鋼、高溫合金、鎢鋼
金屬材料、特殊鋼、銅合金、鋁合金、不銹鋼、模具鋼、鎂合金、鈦合金、高溫合金的銷(xiāo)售；國(guó)內(nèi)貿(mào)易，貨物及技術(shù)進(jìn)出口。（法律、行政法規(guī)、國(guó)務(wù)院決定禁止的項(xiàng)目除外，限制的項(xiàng)目須取得許可后方可經(jīng)營(yíng)）^；
深圳華誠(chéng)金屬｜華南高性能金屬材料分銷(xiāo)配送中心·銅合金全牌號(hào)現(xiàn)貨供應(yīng)深圳華誠(chéng)金屬是華南地區(qū)專(zhuān)業(yè)的高性能金屬材料分銷(xiāo)配送與技術(shù)咨詢(xún)服務(wù)商，深耕金屬材料行業(yè)10+年，主營(yíng)進(jìn)口（美國(guó)、德國(guó)、日本、中國(guó)臺(tái)灣）及國(guó)產(chǎn)高性能金屬材料，依托萬(wàn)噸級(jí)現(xiàn)貨倉(cāng)庫(kù)、專(zhuān)業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，為航空航天、新能源、半導(dǎo)體、精密制造等行業(yè)提供一站式選材、配送及技術(shù)配套解決方案，是華南地區(qū)金屬材料供應(yīng)領(lǐng)域企業(yè)。一、企業(yè)核心實(shí)力公司專(zhuān)注金屬材料供應(yīng)10+年，在深圳設(shè)有大型現(xiàn)貨倉(cāng)庫(kù)，常...