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PLC與集散控制系統(tǒng)DCS的比較

?集散控制系統(tǒng)(DCS)又稱為分散控制系統(tǒng)，產(chǎn)生于20世紀70年代。它與PLC同樣都是以微型計算機為基礎，為工業(yè)過程控制而設計的過程控制裝置，但DCS發(fā)展的基礎和方向與PLC有所不同。

??，在控制功能方面，DCS是在生產(chǎn)過程儀表控制的基礎上發(fā)展起來的計算機控制裝置，控制功能側重于模擬量處理、回路調(diào)節(jié)、狀態(tài)顯示等方面;而PLC是在繼電器-接觸器控制系統(tǒng)的基礎上發(fā)展起來的計算機控制裝置，控制功能側重于開關量處理、順序控制、邏輯運算方面。

??其次，在發(fā)展趨勢上，為了擴大產(chǎn)品的應用領域，作為PLC的重要發(fā)展方向是向功能化、網(wǎng)絡化發(fā)展。通過具有各種特殊功能的模塊(如溫度測量與調(diào)節(jié)模塊、模擬量輸入/輸出模塊、PID調(diào)節(jié)模塊等)與網(wǎng)絡連接手段，當代PLC已經(jīng)可以很容易地通過各種現(xiàn)場總線(如CC-Link、PROFIBUS等)、工業(yè)以太網(wǎng)構成完整的分布式PLC控制系統(tǒng)，應用范圍不斷向傳統(tǒng)的DCS控制領域拓展。

??PLC與DCS的比較見表1-4。

S7-200、S7-1200、S7-300、S7-400、ET-200 S71500 ,S7-200SMART2、 邏輯控制模塊LOGO！230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL等3、 SITOP直流電源 24V DC1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A可并聯(lián).

4、HMI 觸摸屏TD200 TD400C K-TP OP177 TP177,MP277 MP377,SIEMENS交、直流傳動裝置1、 交流變頻器 MICROMASTER系列：MM420、MM430、MM440、G110、G120.

MIDASTER系列：MDV??2、全數(shù)字直流調(diào)速裝置 6RA23、6RA24、6RA28、6RA70、6SE70系列

SIEMENS 數(shù)控 伺服

SINUMERIK:801、802S 、802D、802D SL、810D、840D、611U、S120

系統(tǒng)及伺報電機，力矩電機，直線電機，伺服驅動

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產(chǎn)品及包裝上均有系列號，憑此序列號，質(zhì)保一年。

?異步電動機控制要求

??試設計一臺異步電動機的控制電路。具體要求：①能實現(xiàn)啟、停的兩地控制；②能實現(xiàn)點動調(diào)整；③能實現(xiàn)單方向的行程控制。

??相關知識

??在生產(chǎn)工程中，尤其是大型機械設備的控制中，為了操作方便，常要求在多個地點對其進行控制。多地啟動可通過將啟動按鈕并聯(lián)(即"或"的關系)的方式實現(xiàn)，而多地關斷設備可通過將停止按鈕串聯(lián)(即“與”的關系)的方式實現(xiàn)，分別把兩對啟動、停止按鈕裝在兩個地點，就可以實現(xiàn)對同一設備的兩地控制。

??行程開關是一種類似于按鈕的開關，通常裝在機械設備的基座某個位置，當被控對象的運動部件的撞塊碰上它時，行程開關將機械信號轉換成電信號，對應觸點動作，以實現(xiàn)機械系統(tǒng)的自動控制和位置保護。行程開關常用于電動機控制中正、反轉的自動切換和一些設備安全運行的限位控制。

??控制方案

??(1)接線圖

??圖2-3為電動機行程控制系統(tǒng)主回路和控制回路接線圖。

??(2)I/O分配表

??電動機行程控制系統(tǒng)I/O分配表見表2-2。

??(3)PLC控制梯形圖

??PLC控制梯形圖如圖2-4所示。

??(4)控制過程分析

??此系統(tǒng)通過PLC內(nèi)部的控制程序，借助控制回路接通接觸器KM線圈，使得主回路中KM的主觸點閉合，電動機運轉。PLC控制程序按照"啟、保、停"回路設計。兩地的啟動信號即X0或X1任一接通時，輸出信號Y0接通，電動機開始運行。兩地的停止信號即X2或X3任一關斷時，與之相對應的常閉觸點斷開，電動機停止運行。外部的行程開關SQ被觸碰時，即常閉按鈕X5被斷開時，電動機停止轉動，實現(xiàn)行程限位保護。按下點動按鈕，輸入信號X4接通，電動機運行，松開按鈕，電動機停止運行，實現(xiàn)點動控制。