一、防噴器的用途：
手動(dòng)閘板防噴器是油田在完井作業(yè)、修井作業(yè)和起下油管作業(yè)、采油、試油、鉆井過程中防止地層高壓氣夾帶原油和水可能形成的井涌和井噴的發(fā)生，安裝在井口的安全組合式密封裝置；它是井上作業(yè)及倒換井下工具時(shí)必不可少的井口安全裝置。當(dāng)井下發(fā)生異常情況時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠推動(dòng)半封閘板關(guān)閉密封油套管環(huán)形空間,全封于井口；以達(dá)到安全生產(chǎn)、保護(hù)周圍環(huán)境的目的。手動(dòng)閘板防噴器可以單獨(dú)使用也可和雙閘板組合使用，亦可與環(huán)型防噴器配套使用。
具體作業(yè)為:
1．當(dāng)井內(nèi)有鉆具時(shí)，它可以封閉套管和鉆桿，或套管和油管之間的環(huán)型空間，配備27/8″膠芯（具體規(guī)格按客戶要求配備）
2．當(dāng)井內(nèi)無鉆具時(shí)，用全封閘板可以封完井。
3.為了有效地控制地層壓力，它可以與壓井、節(jié)流管匯配合使用，實(shí)現(xiàn)平衡壓力鉆井。
4.可以在封閉井口的情況下實(shí)現(xiàn)壓井、洗井等特殊作業(yè)。
二、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：
本防噴器的材料全部采用合金鋼鍛件，并均進(jìn)行鍍鎳磷處理，其型腔采用橢圓形結(jié)構(gòu)，受力狀態(tài)合理；該產(chǎn)品具有質(zhì)量輕、高度低、體積小、操作靈活、使用方便；上、下密封型腔結(jié)構(gòu)緊湊，鎖緊絲杠采用雙頭左旋梯形螺紋，減少了關(guān)井時(shí)間及轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)順時(shí)針方向?yàn)椤瓣P(guān)”，逆時(shí)針方向?yàn)椤伴_”，移動(dòng)閘板密封井口時(shí)，限位結(jié)構(gòu)能使閘板準(zhǔn)確對(duì)中等優(yōu)點(diǎn)；開啟到位時(shí)，逆轉(zhuǎn)1/4～1/2圈，以免卡死。
防噴器的組成：
防噴器主要由本體、側(cè)門總成、閘板總成構(gòu)成封閉內(nèi)腔。
側(cè)門總成由鎖緊絲杠、鎖緊軸、“O”型橡膠密封圈、推力球軸承、壓蓋組成。
閘板總成由前密封件、頂密封件、閘板體、內(nèi)六角螺栓組成。
防噴器接觸井液零件抗硫化氫腐蝕滿足GB/T20174-2006、APISpec16A標(biāo)準(zhǔn)要求。金屬材料的溫度等級(jí)代號(hào)：T0 工作溫度范圍-18℃～＋121℃。
三、主要技術(shù)參數(shù)及尺寸：
型號(hào);SFZ18-21 手動(dòng)單閘板防噴器
額定工作壓力： 20.7MPa(3000Psi)
公稱通徑： 180mm（7″）
本體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力： 32 MPa(5000Psi)
上下法蘭連接形式： φ380×R45
外形尺寸： 1050×380×399(mm)
重量： 290KG
四、工作原理：
1．初始密封形成：置于本體上閘板腔內(nèi)的兩個(gè)閘板總成通過人工轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊絲杠向井口中心移動(dòng)同時(shí)產(chǎn)生力量向前平移，使兩個(gè)前密封件接觸并擠壓產(chǎn)生輕微變形，同時(shí)頂密封件與本體閘板腔內(nèi)壁接觸并擠壓產(chǎn)生輕微變形，由于前密封件與頂密封件構(gòu)成的密封帶是封閉的，此時(shí)，閘板總成對(duì)防噴器上側(cè)井口的初始密封已經(jīng)形成。
2．高壓密封形成：在井內(nèi)有壓力時(shí)，井內(nèi)壓力與井口外壓力的壓力差值將閘板總成從其后部向井口中心推動(dòng)并繼續(xù)擠壓前密封件使其產(chǎn)生深度變形直至兩個(gè)閘板體相接觸，同時(shí)，井內(nèi)壓力與井口外壓力的壓力差值將推動(dòng)閘板總成從其下部向閘板腔上表面移動(dòng)并進(jìn)一步擠壓頂密封件，直至閘板體與本體閘板腔上表面接觸，至此，借助井內(nèi)壓力實(shí)現(xiàn)的高壓密封已經(jīng)形成。
五、安裝、使用、維護(hù)事項(xiàng)：
安裝：
1.手動(dòng)閘板防噴器在送往井場(chǎng)前，要進(jìn)行密封試壓，試驗(yàn)壓力為額定工作壓力，合格后方可投入使用。
2.手動(dòng)閘板防噴器的鎖緊絲杠應(yīng)位于井架大門兩側(cè)，以便觀察側(cè)門處密封是否泄漏。
3.清洗墊環(huán)槽，安裝好墊環(huán)，按推薦的扭矩對(duì)稱均勻地?cái)Q緊螺母。
4.手動(dòng)閘板防噴器內(nèi)裝閘板應(yīng)和井場(chǎng)使用的鉆具尺寸一致。
5.試用手動(dòng)關(guān)閉閘板，檢驗(yàn)是否靈活。。
6.安裝防噴器時(shí)，按產(chǎn)品箭頭組裝，方向切勿裝反，裝反則起不到防噴作用。
正確使用：
1．井口內(nèi)有油管時(shí)手動(dòng)單閘板防噴器的關(guān)閉與打開
⑴．在防噴器的兩邊同時(shí)操作，用專用扳手順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊絲杠直至兩個(gè)閘板總成前端內(nèi)圓柱橡膠面抱緊油管，再施加一定的力給扳手，油管與套管之間的環(huán)形井口通道被關(guān)閉。
⑵．打開井口時(shí)，操作專用扳手逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊絲杠直至扳手轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí)再使扳手順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)約1/4圈，此時(shí)防噴器被打開。
2．井口內(nèi)沒有油管時(shí)手動(dòng)下全封閘板防噴器的關(guān)閉與打開
⑴．在防噴器的全封井口操作時(shí)，用專用扳手順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)鎖緊絲杠直至全封閘板總成全封井口為止，再施加一定的力給扳手，井口通道被關(guān)閉。
⑵．打開井口時(shí)，操作專用扳手逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊絲杠直至扳手轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí)再使扳手順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)約1/4圈，防噴器被打開。
3．執(zhí)行關(guān)井任務(wù)時(shí)，只要用專用扳手順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鎖緊絲杠，鎖緊絲杠通過螺紋推動(dòng)鎖緊軸連同全封閘板總成向防噴器中心運(yùn)動(dòng)，直至到達(dá)極限位置，此時(shí)井口全封，。
4.在打開或關(guān)閉閘板時(shí)，應(yīng)一次開關(guān)到位，以防鉆具損傷閘板。
5.在井內(nèi)有鉆具時(shí)，嚴(yán)禁關(guān)閉全封閘板。
6.在井場(chǎng)應(yīng)備有正在使用的閘板，配件各一付，一旦損壞，可以及時(shí)更換。
7.嚴(yán)禁用打開閘板來泄除井內(nèi)壓力。
8.手動(dòng)閘板防噴器在正常狀態(tài)下，應(yīng)處于常開狀態(tài)。
防噴器的維護(hù)
1．每作業(yè)完成一口井后，應(yīng)用清水將防噴器內(nèi)腔泥漿和油污沖洗干凈，檢查閘板密封件是否完好，防噴器使用5～7次后或在倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)持續(xù)一年時(shí)，均應(yīng)送井控裝置維護(hù)保養(yǎng)檢測(cè)車間進(jìn)行全面檢查，更換已磨損或變質(zhì)的橡膠件，經(jīng)試驗(yàn)合格后，簽署使用許可文件后方可使用。
2．更換閘板體及密封件：
⑴．將防噴器調(diào)整到開啟極性的狀態(tài)，
⑵．卸掉兩端及側(cè)面上的螺栓；
⑶．用手拉開側(cè)門使閘板總成完全處于本體外面，移動(dòng)側(cè)門總成將其從閘板總成上取下；然后從本體內(nèi)取下閘板總成。
⑷．拆開前密封固定螺栓，取出前密封件，再撬出頂密封件，對(duì)于已變形失效的密封件取下，應(yīng)先切斷防止新舊混用，后更換；
⑸．首先在合格的閘板體上裝入合格的頂密封件，再裝入前密封件，并將閘板總成裝于本體腔內(nèi)，安裝側(cè)門密封件時(shí)要先在側(cè)門的密封溝槽內(nèi)涂潤(rùn)滑油脂，再將合格的側(cè)門密封件裝入密封溝槽內(nèi)，內(nèi)涂黃油然后裝入鎖緊軸、鎖緊絲杠與軸承、壓蓋。
⑹．推動(dòng)側(cè)門向本體靠近，同時(shí)帶動(dòng)閘板總成進(jìn)入本體閘板腔內(nèi)，安裝好側(cè)門兩端螺栓，完成閘板體及密封件的更換。