整體與表面：在自然光或光照度不低于300lx的近似自然光線下，通過(guò)目視和手感檢查。查看閥門(mén)表面有無(wú)裂紋、砂眼、氣孔、縮松等鑄造或鍛造缺陷，以及機(jī)械損傷、銹蝕、磕碰痕跡，確保表面平整、光滑。

密封面：重點(diǎn)檢查密封面是否平整、光潔，無(wú)劃痕、裂紋、碰傷等影響密封性能的缺陷。密封面粗糙度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般使用表面粗糙度儀測(cè)量。

連接部位：檢查閥門(mén)各連接部位，如法蘭、螺紋等。法蘭密封面應(yīng)平整，與墊片接觸良好，法蘭連接尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；螺紋應(yīng)完整、無(wú)損傷、無(wú)毛刺，保證能順利旋合。

基本尺寸：使用卡尺、千分尺、直尺、內(nèi)徑千分尺等量具，測(cè)量閥門(mén)的公稱(chēng)通徑、公稱(chēng)壓力、連接尺寸（如法蘭尺寸、螺紋尺寸）、閥體長(zhǎng)度、閥桿直徑、閥瓣行程等基本尺寸，確保符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

形位公差：借助三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、水平儀、百分表等設(shè)備，檢測(cè)閥門(mén)的形位公差，如閥體的垂直度、閥桿的同軸度、閥瓣與閥座的同軸度、密封面的平面度等，保證閥門(mén)裝配和使用性能。

化學(xué)成分：采用光譜分析儀等設(shè)備分析閥門(mén)用鋼材等材料的化學(xué)成分，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍，因?yàn)榛瘜W(xué)成分會(huì)影響材料的性能，如強(qiáng)度、韌性、耐腐蝕性等。

力學(xué)性能：通過(guò)拉伸試驗(yàn)機(jī)和沖擊試驗(yàn)機(jī)，檢測(cè)閥門(mén)材料在常溫下的拉伸性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率等）和沖擊性能（夏比V型缺口沖擊功）。對(duì)于有低溫使用要求的放料截止閥，還需檢測(cè)材料在低溫環(huán)境下的沖擊性能。

耐腐蝕性能：根據(jù)放料介質(zhì)的性質(zhì)，若有耐腐蝕要求，可通過(guò)化學(xué)浸泡試驗(yàn)、鹽霧試驗(yàn)等方法，檢測(cè)閥門(mén)材料在特定介質(zhì)中的耐腐蝕性能，也可參考材料的耐腐蝕相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和資料進(jìn)行判斷。

殼體試驗(yàn)：將閥門(mén)安裝在試驗(yàn)裝置上，關(guān)閉閥門(mén)，向殼體內(nèi)充入試驗(yàn)介質(zhì)（通常為水或氮?dú)猓?，緩慢升壓至?guī)定殼體試驗(yàn)壓力（一般為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的1.5倍），保持5- 10分鐘，檢查殼體有無(wú)泄漏、變形等異常。

密封試驗(yàn)：在閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)下，向進(jìn)口側(cè)施加試驗(yàn)壓力，檢查閥門(mén)密封面處的密封性能，以無(wú)可見(jiàn)泄漏為合格。對(duì)于放料截止閥，密封試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)與實(shí)際放料介質(zhì)兼容，若放料介質(zhì)有特殊要求，需采用相應(yīng)的試驗(yàn)介質(zhì)。

閥座密封：檢查閥座與閥瓣密封面的密封情況，確保在規(guī)定的試驗(yàn)壓力下無(wú)泄漏?？刹捎煤べ|(zhì)譜檢漏等高精度方法檢測(cè)微小泄漏，對(duì)于一些要求不高的場(chǎng)合，也可用肥皂水等簡(jiǎn)單方法檢查。

填料函密封：檢查填料函處的密封性能，防止介質(zhì)沿閥桿泄漏。在閥門(mén)操作過(guò)程中，觀察填料函處是否有介質(zhì)泄漏現(xiàn)象。

啟閉靈活性：手動(dòng)或通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置操作閥門(mén)，檢查閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程是否靈活，有無(wú)卡阻現(xiàn)象。閥門(mén)應(yīng)能在規(guī)定的操作力范圍內(nèi)順利啟閉。

啟閉力矩：使用力矩扳手等工具測(cè)量閥門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉所需的力矩，確保其在規(guī)定的范圍內(nèi)，以保證閥門(mén)操作的便利性和可靠性。

全開(kāi)和全閉位置：檢查閥門(mén)在全開(kāi)和全閉位置時(shí)是否能夠準(zhǔn)確到位，全開(kāi)時(shí)應(yīng)保證介質(zhì)暢通，全閉時(shí)應(yīng)能有效切斷介質(zhì)流動(dòng)。