閥門整體：在自然光或光照度不低于 300lx的近似自然光線下，采用目視和手感檢查。查看閥門表面有無(wú)裂紋、砂眼、氣孔、縮孔等鑄造或鍛造缺陷，以及機(jī)械損傷、銹蝕、磕碰痕跡，確保表面平整、光滑。

密封面：重點(diǎn)檢查密封面是否平整、光潔，有無(wú)劃痕、裂紋、碰傷等影響密封性能的缺陷。密封面粗糙度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般用表面粗糙度儀測(cè)量。

連接部位：檢查閥門各連接部位，如法蘭、螺紋等。法蘭密封面應(yīng)平整，與墊片接觸良好，法蘭連接尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；螺紋應(yīng)完整、無(wú)損傷、無(wú)毛刺，保證能順利旋合。

基本尺寸：使用卡尺、千分尺、直尺、內(nèi)徑千分尺等量具，測(cè)量閥門的公稱通徑、公稱壓力、連接尺寸（如法蘭尺寸、螺紋尺寸）、閥體長(zhǎng)度、閥桿直徑、閥瓣行程等，確保符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

形位公差：借助三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、水平儀、百分表等設(shè)備，檢測(cè)閥門的形位公差，如閥體的垂直度、閥桿的同軸度、閥瓣與閥座的同軸度、密封面的平面度等，保證閥門裝配和使用性能。

化學(xué)成分：采用光譜分析儀等設(shè)備分析閥門用鋼材等材料的化學(xué)成分，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍，因?yàn)榛瘜W(xué)成分會(huì)影響材料的性能，如強(qiáng)度、韌性、耐腐蝕性等。

力學(xué)性能：通過(guò)拉伸試驗(yàn)機(jī)和沖擊試驗(yàn)機(jī)，檢測(cè)閥門材料在常溫下的拉伸性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率等）和沖擊性能（夏比 V型缺口沖擊功）。對(duì)于有低溫使用要求的閥門，還需檢測(cè)材料在低溫環(huán)境下的沖擊性能。

殼體試驗(yàn)：把閥門安裝在試驗(yàn)裝置上，關(guān)閉閥門后向殼體內(nèi)充入試驗(yàn)介質(zhì)（通常為水），緩慢升壓至規(guī)定殼體試驗(yàn)壓力（一般為閥門公稱壓力的1.5 倍），保持 5 - 10 分鐘，檢查殼體有無(wú)泄漏、變形等異常。

密封試驗(yàn)：在閥門關(guān)閉狀態(tài)下，向進(jìn)口側(cè)施加試驗(yàn)壓力（一般為閥門公稱壓力），檢查密封面處的密封性能，以無(wú)可見(jiàn)泄漏為合格。對(duì)于高壓或特殊要求的閥門，可能需采用更嚴(yán)格的檢測(cè)方法和更低的泄漏率標(biāo)準(zhǔn)。

撐開(kāi)機(jī)構(gòu)動(dòng)作：手動(dòng)或通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置操作閥門的撐開(kāi)機(jī)構(gòu)，檢查其動(dòng)作是否靈活，有無(wú)卡阻現(xiàn)象。撐開(kāi)機(jī)構(gòu)應(yīng)能在規(guī)定扭矩或操作力范圍內(nèi)正常工作，確保密封副能正確撐開(kāi)和復(fù)位。

啟閉性能：多次開(kāi)啟和關(guān)閉閥門，檢查閥門的開(kāi)啟和關(guān)閉是否到位，全開(kāi)和全閉位置應(yīng)能可靠地實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的流通和截?cái)唷Ｍ瑫r(shí)，觀察閥門在啟閉過(guò)程中的平穩(wěn)性。

高壓水密封：在規(guī)定的試驗(yàn)壓力下，向閥門內(nèi)通入高壓水，持續(xù)一定時(shí)間（如 15 - 30分鐘），檢查密封部位有無(wú)泄漏?？刹捎媚恳曈^察、涂抹肥皂水或使用檢漏儀等方法檢測(cè)。

氣體密封：對(duì)于一些要求較高的場(chǎng)合，可能需要進(jìn)行氣體密封試驗(yàn)。將閥門內(nèi)充滿氣體（如氮?dú)猓谝?guī)定的試驗(yàn)壓力下，用檢漏液或檢漏儀器檢查閥門各密封部位是否有氣體泄漏。