●高粘度泵工作原理：

　　高粘度泵是容積式內嚙合齒輪泵，主動齒輪（外轉子）帶動被動齒輪（內轉子）旋轉時，不斷產生封閉的空間，在吸油區(qū)齒輪逐漸脫離嚙合而液體不斷地充滿齒間并被帶到出油區(qū)，齒輪在出油區(qū)進入嚙合時液體被排出。兩個旋轉齒輪的共同作用，形成一個穩(wěn)定的體積排量，沒有脈動。由于泵是完全對稱的，泵可以反轉，液流方向也隨之改變。但應注意，泵的轉向可能受到密封或泵內其它結構的限制，用戶有反轉要求時應在訂貨時做出說明。　　

●高粘度齒輪泵并不能產生壓力，它只是輸出流量。壓力低或無壓力，說明高粘度齒輪泵沒有吸入液體或泄漏嚴重?！　?/p>

　　電動機輸出功率偏小、齒 輪泵排量選得過大或壓力調得過高時，也會造成壓力不足當然，壓力表損壞或壓力表節(jié)流孔堵塞時也顯示不出壓力，此時可換裝一個新的壓力表檢查。

　　如果確認泵無流量輸出，可能是由于泵安裝有誤、泵的轉向不對，或吸人側(進液口及吸液管道)堵塞、出口止回閥裝反或卡死了，也有可能是驅動軸斷裂了。

　　高粘度泵在轉速過低時會引起出液量不足，這種現(xiàn)象往往是由于泵的驅動裝置打滑或功率不足所致。此時應檢查齒輪泵的實際轉速、泵與電動機的聯(lián)接及功率匹配情況等?！窀哒扯缺脙?yōu)點：

　　轉子泵的軸向位置可調，不需要拆泵。

　　泵采用模塊化設計，可根據不同的使用要求更換不同部件?？蛇x夾層結構，以方便對泵加熱或冷卻，可以選擇是否帶安全閥，可以選擇不同的密封形式，詳見密封結構圖。泵的各個零件可以選用不同的材質以適應具體使用要求。

　　不同的使用條件，泵的結構形式可能不同，具體應用請向廠家或本公司客戶代表咨詢。需要指出的是泵的轉速愈高，泵的磨損愈嚴重，液體中如含有磨料物質，泵的材料應選用耐磨材質，在此種工況下，泵的壓力和轉速都應降低，高溫條件下，則應增加泵的間隙，并采用耐熱材料。

　　流動穩(wěn)定：流量與齒輪轉速成正比，與壓力無關

　　流動平穩(wěn)：沒有脈動和壓力波峰，不會產生管道顫動。

　　多功能性：僅僅通過調整轉子軸的位置，同一臺泵既可以出來稀釋溶液又可以出來瀝青，糖漿，樹脂，聚合物等高粘度液體。

　　可逆性：可以通過改變齒輪的旋轉方向使液體反向流動，兩種方向都能充分發(fā)揮泵的性能

　　自吸性：由泵產生高真空，允許在Zui大自吸高度實現(xiàn)快速自吸，取決于泵送液體的物理特性（溫度，蒸汽壓力，粘度等）。

　　建議性：只有兩個活動部件：主動輪和動輪，只有一個軸封。

　　堅固的重載結構：低轉速。特大球軸承的外部軸承座可以承受軸向和徑向負載。

　　磨損率低：由于主動輪和從動齒輪不成倍數(shù)關系。這就意味著磨損可以被均勻的分散在每個齒輪上。因為一個齒輪上的每一個齒輪接觸另一個齒輪上的每一個齒輪的次數(shù)一樣。

磨損調節(jié)系統(tǒng)：轉子邊緣的磨損可以通過調整轉子軸的位置來補償。這樣，即使在有相當大的磨損的情況下，也可以保證泵的穩(wěn)定性。

　　維護簡單，維護率低：不用移動泵，管道或泵驅動裝置就可以進行檢查和調節(jié)。

　　互動性：標準組件的設計可實現(xiàn)不同材料和特性零部件之間的替換。例如：有多種軸封系統(tǒng)可供選擇，還可以安裝帶夾套的外殼和軸蓋來代替標準部件。

　　端口位置可改變：泵殼可在軸承箱上旋轉以從不同位置處吸排液體。

　　預熱：加熱夾套或是與外殼鑄成一體，或是安裝在端蓋上，或是安裝在填料壓蓋上。

　　旁路安全閥：旁路安全閥安裝在泵上并且容易調節(jié)，在有些型號的泵上采取雙重安全閥并帶加熱夾套。

　　●高粘度泵使用時注意事項

　　進、出口管路的管徑必須和泵保持一致；　　

　　設計管路時應盡量減少彎頭，且彎頭角度不宜過小，進口管線不宜過長，以免影響自吸。

　　啟動前每個注油杯都應家潤滑油，且保證每天加油一次。

　　泵在工作前應該點動啟動電機，觀察轉向是否和規(guī)定轉向一致。

　　開機后觀察運轉是否正常，如有不正常噪音、特殊振動或溫升過高等情況，應停機檢查。

　　注意皮帶松緊是否恰當，每半年調整一次?！?/p>

　　●NYP高粘度泵的進出口

　　泵進出口的型式

　　常規(guī)泵進出口尺寸相同，進出口呈垂直布置，從驅動機向泵頭方向看為右進上出。也可根據客戶需要，加工成水平進出口型或左進上出型。連接方式有法蘭型和螺紋型.

　　泵進出口負荷

　　泵在安裝時，應限制泵的進出口所承受的管路負荷。螺紋聯(lián)接的管接頭不得承受負荷，否則會使泵的聯(lián)接管產生松動或旋緊力矩（管螺紋聯(lián)接處不允許有旋緊或松動的扭矩，以免）影響管路的聯(lián)接效果。