工藝流程

3.4工藝流程描述

生產(chǎn)廢水經(jīng)格柵濾去隨水帶出的至均質(zhì)調(diào)節(jié)池均化，后由提升泵提升經(jīng)現(xiàn)有氣浮混合反應(yīng)澄清器預(yù)處理；出水自流進(jìn)入中間水池同時(shí)再調(diào)節(jié)ph值，再由中間水泵提升至水解酸化反應(yīng)器（新增）進(jìn)行水解酸化，將難以降解的大分子有機(jī)物水解成小分子的有機(jī)物，以提高廢水可生化性，以利于后續(xù)設(shè)備的生化處理；廢水再經(jīng)好氧生物反應(yīng)器（新增）處理后，廢水中的大部分有機(jī)物再次得到了處理，出水可達(dá)標(biāo)排放。本工藝中采用了國內(nèi)外技術(shù)先進(jìn)、成熟可靠的的a/o法處理工藝，綜合了厭氧、好氧的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)高濃度有機(jī)廢水處理有獨(dú)到的效果。

本方案中的生化工藝采用先進(jìn)的膜生物處理技術(shù)（mbr），該工藝技術(shù)特別適用于有機(jī)濃度高、處理要求高的食品、有機(jī)化工、醫(yī)藥及畜牧等行業(yè)的廢水處理以及中水回用處理。mbr技術(shù)以與活性污泥法相同的處理原理去除廢水中的有機(jī)物，不同的是活性污泥法在沉淀池進(jìn)行固液分離，而mbr裝置則是通過膜分離單元將清水直接抽出。

考慮到日后檢修時(shí)快捷方便，生化處理設(shè)施設(shè)計(jì)為鋼制一體化全自動(dòng)和手動(dòng)控制兩種模式。

3.5 mbr工藝原理介紹

膜與生物處理工藝結(jié)合的膜生物反應(yīng)器研究迄今已逾30年了，mbr的商業(yè)應(yīng)用也有20年的歷史了。

1969年，美國的smith首次報(bào)道了美國dorr-oliver公司把活性污泥法和超濾工藝結(jié)合處理城市污水的方法。該工藝Zui引人矚目的是用膜分離技術(shù)取代常規(guī)活性污泥二沉池，用膜分離技術(shù)作為處理單元中富集生物的手段，而不是采用常規(guī)的回流循環(huán)來增加曝氣池中微生物的濃度。它是用一個(gè)外部循環(huán)的板框式組件來實(shí)現(xiàn)膜過濾的。在生活污水處理中，獲得了的處理效果，bod＜1mg/l，cod=20～30mg/l，系統(tǒng)處理能力為10～100m3/d。另一個(gè)早期的報(bào)道是hardt等人，在1970年用一個(gè)10l的好氧生物反應(yīng)器處理合成廢水，流程中用一個(gè)死端超濾膜來實(shí)現(xiàn)泥水分離，其中的mlss濃度高達(dá)30000mg/l，是常規(guī)好氧系統(tǒng)的23倍，膜通量7.5l·m-2/h，cod去除率為98%。dorr-oliver公司在60年代還開發(fā)了另外一種膜處理工藝mst（membrane sewage treatment）。在該系統(tǒng)中，污水進(jìn)入懸浮生長的生物膜反應(yīng)器中，并通過超濾膜組件的抽吸作用連續(xù)出水。膜組件為板框式，進(jìn)出口壓力分別為345kn·m-2和172 kn·m-2，膜通量為16.9l·m-2/h。盡管這些工藝取得了良好的出水水質(zhì)，但由于當(dāng)時(shí)膜技術(shù)發(fā)展相對(duì)落后，膜材料種類少，價(jià)格昂貴，使用壽命短，限制了該工藝的長期穩(wěn)定運(yùn)行，污水膜生物反應(yīng)器仍然處于初級(jí)研究階段。

1970年美國的dorr-oliver公司和日本的sanki-engineering有限責(zé)任公司達(dá)成協(xié)議，使得該工藝首次進(jìn)入日本市場。80年代以后，隨著膜制造技術(shù)的發(fā)展、膜分離工藝的完善、膜清洗方法的改進(jìn)和污水廠出水水質(zhì)要求的提高，mbr開始在污水處理行業(yè)得到應(yīng)用。1989年，日本政府聯(lián)合許多大公司共同投資進(jìn)行了為期6年的“90年代水復(fù)興計(jì)劃（aqua renaissance programme’90）”科研項(xiàng)目，其目的是尋求滿足長期水量需求，解決水污染問題和從污染物中獲取能量。特別是開發(fā)一種膜技術(shù)與生物反應(yīng)器相結(jié)合來處理工業(yè)和城市污水，省能省地，出水水質(zhì)好，適用于污水回用的工藝。今天，日本已經(jīng)有數(shù)家公司提供成套產(chǎn)品，應(yīng)用于家庭污水處理和回用以及廢水中cod、nh3-n較高的工業(yè)領(lǐng)域。

mbr（膜生物反應(yīng)器）工藝的工作原理：首先通過活性污泥來去除水中可生物降解的有機(jī)污染物，然后采用膜將凈化后的水和活性污泥進(jìn)行固液分離。

本工程使用的膜為中空絲膜，膜的孔徑在0.4μm左右，能夠截留住活性污泥以及絕大多數(shù)的懸浮物，取得清澈的出水。為了使得膜能夠連續(xù)長期穩(wěn)定的使用，在中空絲膜的下方以一定強(qiáng)度的空氣不斷對(duì)膜進(jìn)行抖動(dòng)，既起到為生物氧化供氧作用，又防止活性污泥附著在膜的表面造成膜的污染。其樣例如下：

1、 膜的強(qiáng)度高：

由于聚丙烯中空纖維膜的制備方法采用的是“熔融擠出、拉伸成型”的制膜方法，聚丙烯大分子規(guī)則取向，因而膜的強(qiáng)度高，在高強(qiáng)度曝氣和定期的化學(xué)清洗過程中，膜不容易斷裂。

2、 膜的化學(xué)穩(wěn)定性能好：

聚丙烯中空纖維膜生產(chǎn)過程中，沒有投加任何添加劑和致孔劑等，因而化學(xué)穩(wěn)定性能好，可以采用強(qiáng)酸或者強(qiáng)堿清洗?？梢圆捎煤认緞┣逑?，以清除膜表面的大量微生物污染?；瘜W(xué)清洗后的流量回復(fù)性好。

3、 膜片示意圖

4、 中空絲膜是Zui適合于mbr技術(shù)應(yīng)用的膜材料之一，主要基于以下性能特點(diǎn)：

mbr工藝的優(yōu)點(diǎn)如下：

2 運(yùn)行管理方便

傳統(tǒng)的好氧活性污泥處理工藝，在高污泥負(fù)荷的情況運(yùn)行會(huì)出現(xiàn)污泥膨脹現(xiàn)象，使得泥不難于分離導(dǎo)致系統(tǒng)不能正常運(yùn)行、出水不達(dá)標(biāo)。而mbr工藝是用膜抽吸作用來進(jìn)行泥水分離，污泥膨脹不會(huì)影響mbr系統(tǒng)的正常運(yùn)行和出水水質(zhì)，因此運(yùn)行管理極為方便。

2 占地面積小

傳統(tǒng)的活性污泥工藝的活性污泥濃度一般在3000～5000mg/l，而mbr工藝的活性污泥濃度一般在8000～12000mg/l，且不需生化沉淀池，故大大減少了占地面積和土建投資，其土建占地約為傳統(tǒng)工藝的1/3。

2 處理水質(zhì)穩(wěn)定

中空絲膜能夠截留幾乎所有的微生物，尤其是針對(duì)難以沉淀的、增殖速度慢的微生物，因此系統(tǒng)內(nèi)的生物相極大豐富，活性污泥馴化、增量的過程大大縮短，處理的深度和系統(tǒng)抗沖擊的能力得以加強(qiáng)，處理水質(zhì)穩(wěn)定。

2 具有很好的脫氮效果

mbr系統(tǒng)有利于增殖緩慢的硝化細(xì)菌的截留、生長和繁殖，系統(tǒng)硝化效率得以提高。

2 泥齡長

膜分離使污水中的大分子難降解成分，在體積有限的生物反應(yīng)器內(nèi)有足夠的停留時(shí)間，大大提高了難降解有機(jī)物的降解效率。反應(yīng)器在高容積負(fù)荷、低污泥負(fù)荷、長泥齡下運(yùn)行，可以實(shí)現(xiàn)基本無剩余污泥排放。

2 動(dòng)力消耗低

中空絲膜所需的吸引壓力僅為－0.1～－0.4公斤/cm2左右，動(dòng)力消耗低。

膜生物反應(yīng)器易于一體化，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，操作管理方便；

mrb的工藝過程如下：

3.6處理效果一覽表

4.工藝計(jì)算

各單元計(jì)算及相關(guān)參數(shù)

4.1廢水預(yù)處理部分

4.1.1格柵池

生產(chǎn)廢水含有一定的懸浮物質(zhì)，一旦懸浮物進(jìn)入水泵或管道將會(huì)發(fā)生堵塞現(xiàn)象，故在調(diào)節(jié)池前設(shè)置粗細(xì)格柵過濾板，以有效去除這些雜質(zhì)。

數(shù)量：1座

結(jié)構(gòu)：鋼結(jié)構(gòu)。

主要參數(shù)：b=200mm b=5mm

本產(chǎn)品的加工定制是是，處理污水量是1-1000（m3/h），品牌是伊美，型號(hào)是YM-1-1000，臭氧用量是100（g/h），空氣量是3（m3/min），貯氣罐容積是8000（m3），流量計(jì)規(guī)格是5（m3/h），出水管口徑是80（mm），進(jìn)水管口徑是100（mm），外形尺寸是8000（cm），曝氣機(jī)功率是1.5（kw），水泵功率是0.5（kw）