當(dāng)壓縮空氣由氣缸蓋進(jìn)氣口進(jìn)入氣缸上部，活塞向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)小密封座先關(guān)閉真空然后大密封座向下浮動(dòng)，開通大氣，完成第一次切換程序動(dòng)作，真空濾盤返回到起始位置時(shí)，行程觸點(diǎn)限位裝置信號發(fā)生，壓縮空氣通過進(jìn)氣口進(jìn)入氣缸下部，推動(dòng)小活塞上行，當(dāng)壓縮空氣的推動(dòng)力大于真空吸力時(shí)，活塞上升帶動(dòng)小密封座接通真空，使真空室與自動(dòng)排液罐相聯(lián)，進(jìn)行過濾。這樣周而復(fù)始，進(jìn)行雙向切換。

 五、zp型真空自動(dòng)排液罐工作原理

zp型真空自動(dòng)排液罐是在真空條件下氣液分離的常見設(shè)備。它可分為杠桿浮筒式和氣液轉(zhuǎn)換分離式，杠桿浮筒式靈活性比氣液轉(zhuǎn)換分離式差，故逐漸被氣液分離式淘汰，氣液轉(zhuǎn)換分離式由罐體、封頭、支腳、氣液進(jìn)口、外排液閥組成。

工作初始狀態(tài)，外排液閥關(guān)閉，灌體處于真空狀態(tài)，氣液混合物從進(jìn)口經(jīng)切線方向進(jìn)入灌體。液體借旋轉(zhuǎn)離心力和自身重力同氣體分離，當(dāng)真空濾盤和切換閥借行程觸點(diǎn)限位裝置切斷真空時(shí)，大氣通過進(jìn)口進(jìn)入灌體，使灌體內(nèi)腔和外排液閥處部氣壓相平衡。

由于灌體內(nèi)液體的自重和氣體的壓力超過大氣的壓力，外排液閥打開將液體排出灌外，這樣周而復(fù)始。完成真空系統(tǒng)的自動(dòng)排液過程。

pbf型連續(xù)水平真空帶式過濾機(jī)安全操作程序及維修保養(yǎng)

六、操作程序

1、開機(jī)前，認(rèn)真檢查各部位是否符號安裝要求，連接部位是否松動(dòng)，運(yùn)動(dòng)部件是否施潤滑。

2、啟動(dòng)空壓機(jī)，打開總氣源開關(guān)，調(diào)節(jié)氣控減壓閥輸出壓力(0.6mpa）和主氣缸、張緊缸、切換閥、輸出壓力。

空氣缸：0.4-0.6mpa

張緊缸：0.3-0.4mpa

切換閥：0.2-0.4mpa

糾偏缸：0.1-0.2mpa

3、接通總電源開關(guān)，檢查三相電源是否正常，啟動(dòng)調(diào)速電機(jī)（變頻器）確定帶速。

4、啟動(dòng)真空泵，打開真空閥門，調(diào)節(jié)真空泵上進(jìn)水閥門壓力的大小。

5、啟動(dòng)刷滾電機(jī)，開啟洗刷水開關(guān)。

6、打開料液控制閥門，調(diào)節(jié)加料閥開啟度和加料速度，使料液均勻在濾盤上并保持恒值進(jìn)行過濾。

7、打開淋洗液開關(guān)，調(diào)節(jié)淋洗液的流量。

8、檢查濾帶張緊缸張緊效果和濾帶跑偏情況。

9、停電時(shí)，首先關(guān)閉料液控制閥，待過濾至剩余的濾餅被卸凈為此，關(guān)閉真空泵，然后切段水源、電源、氣源，將濾室停在原始位置，必要時(shí)對接觸物料各部件時(shí)行沖洗。

七、維修保養(yǎng)

1、工作場地要保持干凈、整潔，防止水及腐蝕性物質(zhì)落在設(shè)備上。

2、調(diào)速電機(jī)、減速機(jī)、真空泵以及電控元件、氣控元件的維修保養(yǎng)均按其出廠說明書進(jìn)行。

3、傳動(dòng)部位和各軸承隨時(shí)加油潤滑。

4、停機(jī)時(shí)行程壓板不得壓限位裝置，停在原位。停機(jī)時(shí)間較長時(shí)應(yīng)對機(jī)器進(jìn)行全面清洗、擦試，有關(guān)部件要涂防腐油。

5、濾布要保持干凈，防止異物刮壞。

6、經(jīng)常檢查更換易損件，以保證機(jī)器正常運(yùn)行。

7、電氣控制柜內(nèi)要保持整潔，不得放置雜物和工具。

8、嚴(yán)格交班手續(xù)，開機(jī)前空帶運(yùn)行十分鐘再投料生產(chǎn)。

9、2-3天把空壓機(jī)底端放水閥打開排凈水。

八、pbf連續(xù)水平真空帶式過濾機(jī)故障原因及排除方法

本產(chǎn)品的加工定制是否，污泥處理設(shè)備種類是污泥脫水壓濾機(jī)，處理量是1~20（T/h），品牌是華能金昊，型號是DY，總功率是3.0（kw），添加劑配比是1，池徑是5（m），池深是5（m），周邊線速度是3（m/min），無故障時(shí)間是10000（h），設(shè)備自重是2（t），噪音是80（dB），規(guī)格是DY