【產(chǎn)品背景】

  金屬包裝的廣泛應用對金屬材料質(zhì)量提出更高的要求，針孔是金屬包裝材料表面缺陷中經(jīng)常出現(xiàn)的微小缺陷，由于針孔非常小，傳統(tǒng)檢測方法不能完全檢測出針孔缺陷，而且容易產(chǎn)生漏檢，嚴重影響金屬包裝材料的質(zhì)量，給企業(yè)造成經(jīng)濟損失。隨著工業(yè)自動化的應用，如何解決針孔缺陷檢測問題急需一種與之匹配的智能化的檢測儀器替代傳統(tǒng)檢測。

 針孔檢測儀是基于機器視覺的表面缺陷檢測系統(tǒng)，它采用機器代替人眼來做測量和判斷。通過機器視覺產(chǎn)品（即CCD圖像攝取裝置）把抓取缺陷圖像，然后將該圖像傳送至處理單元，通過數(shù)字化處理，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，來進行缺陷尺寸、形狀、顏色等的判別。進而根據(jù)判別的結果來控制現(xiàn)場的檢測儀器。

【檢測原理】

   使用“背光”成像方式，通過架設在生產(chǎn)線上的CCD線陣相機進行實時同步掃描，CCD將采集到的圖像數(shù)據(jù)傳輸給視覺檢測軟件MVC多功能圖像處理軟件，通過軟件對帶鋼表面圖像特征進行分析判斷，從而進行實時檢測、分類和處理各種針孔、邊裂等缺陷，其結構原理圖如下：

【系統(tǒng)功能】
  1.操作便捷
  操作簡單，只需點擊“開始”、“停止”即可完成所有操作。
  2.穩(wěn)定性高
  可連續(xù)工作在極端溫度和廠房環(huán)境中。
  3.幅面表面檢測
  發(fā)現(xiàn)疵點時可根據(jù)設定發(fā)出報警,提示及時修復,避免大量缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生。
  4.完整的表面質(zhì)量信息
 材料表面疵點圖像由計算機進行保存,每卷產(chǎn)品都有完全的疵點圖像/位置和數(shù)量等信息,產(chǎn)品幅面邊緣根據(jù)需要可以進行自動貼標。
  5.高精度檢測
  方案可檢測出0.02 平方毫米以上的疵點缺陷,滿足客戶的不斷提升的產(chǎn)品品質(zhì)要求。
  6.軟件數(shù)據(jù)庫管理功能
 可以對生產(chǎn)的每卷材料進行的質(zhì)量統(tǒng)計,詳細的缺陷記錄(大小和位置)和統(tǒng)計為生產(chǎn)工藝及設備狀態(tài)調(diào)整提供了方便;離線分析,用于后續(xù)分切和質(zhì)量管理,可有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。
  7.定位標識功能
 每生產(chǎn)一卷產(chǎn)品，系統(tǒng)會自動對這一卷產(chǎn)品的表面缺陷進行統(tǒng)計，同時打印出統(tǒng)計標簽，貼在每一卷產(chǎn)品上，跟隨產(chǎn)品發(fā)放下游。這樣用戶就可以通過每一卷產(chǎn)品上面的標簽對產(chǎn)品進行評級，從而有效的用于分配不同質(zhì)量要求的用途。
  8.系統(tǒng)聯(lián)動
  當系統(tǒng)檢測到疵點時進行聲光報警，也可在系統(tǒng)中加入其他連鎖I/O 輸出。
  9.一鍵導出
  一鍵導出EXCEL缺陷明細表，便于用戶做進一步的查詢，分析，建檔。

【技術參數(shù)】
  針孔檢測儀的主要技術參數(shù)極其范圍如下：
  1.檢測方式：機器視覺檢測
 2.檢測材料：熱軋薄鋼板、冷軋薄鋼板、冷軋鍍鋅薄鋼板、鋁合金薄板、鍍錫薄鋼板、鍍鉻薄鋼板、馬口鐵、銅板（箔）、鋁板（箔）、不銹鋼板、帶鋼、鋼帶等金屬材料。
  3.檢測寬度：600～1650mm
  4.檢測材料Zui小孔徑：0.01mm~0.1mm
  5.帶材Zui大檢測速度：500m/min
 6.在300米/分鐘的線速度條件下，針孔信號輸出的Zui小間距為14毫米，離被檢料邊緣8毫米以外為針孔檢測盲區(qū)。針孔前后500毫米區(qū)域為針孔缺陷區(qū)，應剪掉。
 7.當針孔檢測儀檢測到針孔缺陷時，可輸出相關信號到PLC，由PLC計算確定針孔位置并記錄，可打??；并能控制貼標機貼標簽。
  8.由于針孔檢測儀式非常靈敏的設備，需要干凈的連續(xù)的交流220VAC 50HZ供電，不可與其他設備共享電源。
  9.針孔檢測儀安裝位置應遠離強電磁場、遠離大功率的變頻器和變頻電機（大功率指大于7.5KW），安全距離大于2.0米。
  10.供電要求 165V~240V 50HZ~60HZ

 【現(xiàn)場應用】

山東某大型金屬卷材企業(yè)應用現(xiàn)場