材料特性

高流動性：熔體流動速率為15g/10min，良好的流動性使其在注塑成型過程中能夠更容易填充模具型腔，適合制造復雜形狀的制品。

高剛性：彎曲模量達 1420Mpa，具有較高的硬度和剛性，制品不易變形，能保持較好的形狀穩(wěn)定性。

密度較低：密度為 0.90g/cm3，材質(zhì)輕便，可減輕制品重量，同時也有助于降低運輸成本等。

耐熱性較好：熱變形溫度為 120℃，熔點為 165℃，可在一定高溫環(huán)境下使用，不易發(fā)生明顯變形。

食品接觸安全：屬于食品接觸級材料，無毒無味，符合相關(guān)食品安全標準，可用于與食品接觸的制品生產(chǎn)。

使用方法

注塑成型：是主要的加工方式。料筒溫度一般設(shè)置為喂料區(qū) 30-50℃，區(qū) 1 為 160-250℃，區(qū) 2-5 為220-300℃，噴嘴溫度 220-300℃，熔料溫度 220-280℃。模具溫度 20-70℃。

注射壓力與速度：注射壓力通常為80-140MPa，避免采用過高壓力。對于薄壁包裝容器需要高的注射速度，中等注射速度往往適用于其它類塑料制品。

保壓與背壓：保壓壓力約為注射壓力的 30％-60％，以避免制品產(chǎn)生縮壁。背壓可設(shè)置為 5-20MPa。

使用范圍

電子電器部件：憑借其高剛性和良好的電絕緣性，可用于制造電氣用具零件，如電器外殼、插座等。

食品接觸領(lǐng)域：可用于生產(chǎn)食品容器、餐具、食品包裝等，其食品接觸安全性能夠保證食品不受污染。

汽車部件：可用于制造一些汽車內(nèi)飾件或小型零部件，利用其高剛性和耐熱性，滿足汽車使用環(huán)境要求。

日常用品：可制作家用貨品，如保鮮盒、盆、桶等，其高剛性和耐腐蝕性可保證日常使用的耐久性。

注意事項

收縮率問題：PP 的收縮率較高，一般為1.8%-2.5%，在模具設(shè)計和產(chǎn)品設(shè)計時需考慮收縮因素，合理設(shè)置模具尺寸和產(chǎn)品公差，以避免制品尺寸偏差。

冷卻速度控制：冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應緩慢散熱，并注意控制成型溫度。料溫低時方向性明顯，低溫高壓時尤其明顯，模具溫度低于50℃時，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良等缺陷，而模具溫度過高（90℃以上）則易發(fā)生翹曲變形。

壁厚均勻：塑料壁厚須均勻，避免缺膠、尖角，以防應力集中，影響制品強度和使用壽命。