作業(yè)分配|生產(chǎn)主管如何高效安排工作-日產(chǎn)A一A區(qū)二區(qū)WWW-女人與拘做受XXXXⅩXX視頻在
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作業(yè)分配管理技能
生產(chǎn)主管能力提升公開課06月21-22日 廣州·番禺
誠|意|邀|請|您|參|加|培|訓(xùn)
課程背景不會安排工作,不僅是主管本人的不足,更是公司的痛點(diǎn)。
在企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化缺失或執(zhí)行不到位的公司,生產(chǎn)主管的作業(yè)分配技能成為影響效率的先決條件,不防比照一下,你的公司是否有下列情況:
·生產(chǎn)總說做不完,交期一拖再拖,從來不會給個準(zhǔn)確答復(fù);
·談判新訂單時(shí),生產(chǎn)無法評估交期,不能承諾客戶出貨時(shí)間;
·每天都要加班,員工一個月休息不到1天,怨聲載道且離職率高;
·上班半小時(shí)了還有員工無事可做,明顯工作安排不合理;
·工序之間流轉(zhuǎn)、交接松散,甚至銜接斷線,現(xiàn)場每天堆積大量待處理在制品;
·主管參加公司會議時(shí),不停地接電話、回信息,甚至有員工找到會場問工作安排;
·天天忙于生產(chǎn),沒有時(shí)間給員工安全培訓(xùn)和設(shè)備養(yǎng)護(hù)培訓(xùn),潛在風(fēng)險(xiǎn)大;
·員工不清楚合格產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn),主管也沒有時(shí)間執(zhí)行質(zhì)量要求;
·物料準(zhǔn)備、調(diào)度混亂,缺乏準(zhǔn)備期,常因缺料停工待產(chǎn)或無計(jì)劃換產(chǎn),浪費(fèi)工時(shí)和效率;
……
以上這些問題,總體歸結(jié)為管理問題,其中主管的因素占絕大部分,而“不會作業(yè)分配”又是主管不擅管理的主要表現(xiàn)。在生產(chǎn)主管的素質(zhì)能力結(jié)構(gòu)中,作業(yè)分配能力和績效是其主要考核指標(biāo)。
培訓(xùn)大綱
(一)作業(yè)準(zhǔn)備
(1)作業(yè)上所需的材料、零配件、工具、設(shè)計(jì)和工藝圖紙等,要在作業(yè)前準(zhǔn)備好,使作業(yè)人員可以方便取得。用的時(shí)候到處找是效率大忌,也是5S管理中不允許的浪費(fèi)現(xiàn)象。
(2)作業(yè)人員開始作業(yè)時(shí),能夠?qū)ξ锪?、工具等的作出安排,做好目視管理,不致浪費(fèi)時(shí)間。幫助所有員工快速識別工作狀態(tài),減少不必要的決策和溝通,推動高效管理。通過主管的作業(yè)準(zhǔn)備安排和推動實(shí)施目視管理,企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)“Zui小管理、Zui大自主”的管理目標(biāo)?。
(二)作業(yè)分配
作業(yè)分配就是以個人類別或機(jī)械的類別進(jìn)行工作分配。一般應(yīng)考慮下列兩點(diǎn):
(1)考慮交貨期:按交貨日期要求,依先后順序分配。
(2)從提高作業(yè)效率的角度進(jìn)行分配:將工作量同作業(yè)人員(機(jī)械)的能力相配合,或?qū)⑾嗤淖鳂I(yè)集中安排,使作業(yè)效率提高。
但是要注意——
作業(yè)分配如果只考慮交貨日期,則制程作業(yè)更換頻度大,效率低;
如果只考慮效率,則在制品、物品、材料會增多,生產(chǎn)進(jìn)度會有兩極現(xiàn)象,不是超前,就是落后。zuihao是將兩者加以綜合考慮,這個綜合考慮的職責(zé)就是生產(chǎn)主管的作業(yè)分配能力。
尤其是訂單生產(chǎn)型企業(yè),應(yīng)在接受訂單的基礎(chǔ)上,依計(jì)劃發(fā)出制造命令,而后按一定的規(guī)則實(shí)施作業(yè)分配。
二、采用哪一種作業(yè)分配的方法較好?
作業(yè)分配的方式方法隨企業(yè)規(guī)模及運(yùn)作制度而有不同的選擇和運(yùn)用。
(一) 作業(yè)分配的方法
1. 集中分配法。將不同的生產(chǎn)任務(wù)集中分配給不同的車間。
2. 分散分配法。各主管領(lǐng)取相同的任務(wù)。大家共同完成總?cè)蝿?wù)。
3. 混合式分配法。先將不同的任務(wù)集中分配給不同的主管,再由其進(jìn)行再次分配。
這3種作業(yè)分配法的具體操作,我們會在相關(guān)的培訓(xùn)課程中詳細(xì)教授。如果你的主管想學(xué)習(xí),歡迎報(bào)名參加坤尚培訓(xùn)生產(chǎn)類公開課。
4. 不同作業(yè)分配法之間的比較如下——
方法 | 優(yōu)點(diǎn) | 缺點(diǎn) | 適用企業(yè) |
集中 分配法 | ·統(tǒng)一調(diào)度 ·減少指令通知數(shù) ·減輕現(xiàn)場主管工作 | ·不能實(shí)時(shí)調(diào)度 ·適應(yīng)性低 ·現(xiàn)場主管責(zé)任降低 | ·品種少 ·生產(chǎn)變動少 ·制程短、簡單 ·產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度高 |
分散 分配法 | ·因地制宜 ·適用性強(qiáng) ·加強(qiáng)各主管責(zé)任心 | ·調(diào)度的難度提高 ·增加指令通知層次 ·增加主管工作壓力 | ·品種多 ·生產(chǎn)變動大 ·制程長、復(fù)雜 ·廠區(qū)較分散 |
混合 分配法 | 適中 | 適中 | ·品種、批量適中 ·生產(chǎn)穩(wěn)定、變動不太多 ·制程長、復(fù)雜 |
(一) 作業(yè)分配的步驟
(1) 根據(jù)生產(chǎn)投料或上線日期的先后順序向制班組發(fā)出“制造命令單”或“工作單”。
(2)在生產(chǎn)前,由班組以“用料明細(xì)單”或“領(lǐng)料單”的方式向倉庫領(lǐng)取需用的物料。
(3)在生產(chǎn)前由班組以“工具申請單”向工具庫領(lǐng)取需用的工裝夾具。
(4)若生產(chǎn)前不能將物料、工裝夾具準(zhǔn)備妥當(dāng),應(yīng)迅速通知相關(guān)部門,更改“生產(chǎn)日程計(jì)劃”。這一步容易出錯造成后序混亂。
(5)配合批量生產(chǎn),依據(jù)工藝規(guī)范加強(qiáng)制程管制。
(6)各班組的“生產(chǎn)日報(bào)表”應(yīng)記錄生產(chǎn)時(shí)間,主管關(guān)注生產(chǎn)進(jìn)度以便跟催。
(7)完成品依“制造命令單”的批號,填寫入庫單轉(zhuǎn)移入庫。
(8)完工的“制造命令單”應(yīng)轉(zhuǎn)回作業(yè)分配部門(PMC等)及財(cái)務(wù)(成本)部門,余料及工裝夾具隨即繳庫。
(二)作業(yè)分配實(shí)施要點(diǎn)
為使作業(yè)分配能順利進(jìn)行,生產(chǎn)主管還需注意以下事項(xiàng):
(1)應(yīng)在作業(yè)還沒進(jìn)行前,檢查相關(guān)準(zhǔn)備工作是否完成,并反映制程與日程安排上的問題。
(2)應(yīng)關(guān)注各生產(chǎn)線是否依照既定的方法去執(zhí)行制造命令,發(fā)現(xiàn)有違規(guī)現(xiàn)象應(yīng)加以糾正。
生產(chǎn)主管的指示、命令要具體、明了,簡潔而不含糊。
指示、命令的要點(diǎn)為:
(一)指令的內(nèi)容要完整
(1)命令的內(nèi)容能讓工作人員一目了然。
(2)明確指定執(zhí)行負(fù)責(zé)人。
(3)命令的內(nèi)容切實(shí)可行。
(4)將工作人員必須了解的內(nèi)容都寫在上面。
(5)對執(zhí)行的注意點(diǎn)進(jìn)行了詳細(xì)的說明。
考慮到失敗后進(jìn)行修改所帶來的損失,應(yīng)適當(dāng)?shù)鼗c(diǎn)時(shí)間進(jìn)行提醒或說明。
(二) 指令應(yīng)被認(rèn)真執(zhí)行
生產(chǎn)主管應(yīng)調(diào)查命令的執(zhí)行情況:
(1)大家對指令理解并接受嗎?
(2)對非熟練工作了特別詳細(xì)的說明嗎?
(三)指令里應(yīng)有5W1H的內(nèi)容
指令(指示、命令)包含的內(nèi)容比工號令要復(fù)雜一些,好的指示里應(yīng)該有如下的5W1H的簡潔內(nèi)容。
Why ——為什么 | 目的、理由 |
What ——做什么 | 要做的工作、數(shù)量 |
Who ——誰 | 作業(yè)人員 |
When ——什么時(shí)候 | 開始時(shí)間、完成時(shí)間、作業(yè)時(shí)間 |
Where ——在哪里 | 作業(yè)場所、相關(guān)車間 |
How ——怎么樣 | 作業(yè)順序、工具、機(jī)械設(shè)備 |
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定制化內(nèi)訓(xùn),實(shí)戰(zhàn)公開課,非駐廠咨詢,年度管理顧問
企業(yè)管理;企業(yè)管理咨詢:業(yè)務(wù)培訓(xùn)(不含教育培訓(xùn)、職業(yè)技能培訓(xùn)等需取得許可的培訓(xùn));企業(yè)形象策劃:市場營銷策劃:生產(chǎn)線管理服務(wù);信息技術(shù)咨詢服務(wù);信息咨詢服務(wù)(不含許可類信息咨詢服務(wù);市場調(diào)查(不含涉外調(diào)查);社會調(diào)查(不含涉外調(diào)查);項(xiàng)目策劃與公關(guān)服務(wù):會議及展覽服務(wù):體驗(yàn)式拓展活動及策劃;禮儀服務(wù);安全咨詢服務(wù);特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn):廣告發(fā)布(非廣播電
【坤尚培訓(xùn)】是廣州坤與尚企業(yè)管理咨詢有限公司的簡稱。公司成立于2013年5月,由王國欽老師共邀7位具有19年以上企業(yè)運(yùn)營管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的培訓(xùn)師共創(chuàng)發(fā)起,老師們來自先進(jìn)制造業(yè)和現(xiàn)代服務(wù)業(yè)相關(guān)領(lǐng)域一線管理崗位,專業(yè)知識體系和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)完整覆蓋企業(yè)管理各個板塊,形成“懂員工,懂企業(yè),懂管理”的咨詢培訓(xùn)特色。同時(shí),坤尚培訓(xùn)通過多元多維合作構(gòu)建一站式幫助客戶達(dá)成培訓(xùn)需求的的資源條件,實(shí)現(xiàn)為客戶“投資小收益大”的訴求。坤尚培訓(xùn)位于粵港澳大灣區(qū)的核心城市...