TSM 0505G：非金屬材料氣味質(zhì)量測試標(biāo)準(zhǔn)

1. 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用于汽車車廂及相關(guān)零部件的非金屬材料的氣味質(zhì)量測試方法。適用部件包括內(nèi)飾設(shè)計(jì)部件（儀表板、裝飾件）、遮陽板裝飾件、座椅設(shè)計(jì)部件（座椅）和儀表板隔音材料?？諝饽夷K、安全帶和警示標(biāo)簽不包括在內(nèi)。

2. 分類

非金屬材料根據(jù)對氣味的影響分為以下幾類：

1A類：對車廂氣味有影響。

2A類：對車廂和空調(diào)氣味有影響。

2B類：對車廂氣味有影響且對空調(diào)氣味有較大影響。

3. 質(zhì)量要求

氣味質(zhì)量需按照第9節(jié)進(jìn)行測試，并按照第10節(jié)的要求進(jìn)行總結(jié)，滿足表2的要求。對于新舊材料應(yīng)用于新部分的情況，需在設(shè)計(jì)和評估相關(guān)方之間討論測試項(xiàng)目和質(zhì)量，并在圖紙上添加必要的注釋。

4. 測試方法

4.1 單個(gè)部件的氣味測試（干燥條件）

初始?xì)馕稖y試：

1. 準(zhǔn)備：將試樣放入測試容器（如袋子或罐子）中，密封并填充氮?dú)狻?/p>

2. 加熱試樣：將容器放入恒溫箱中加熱1小時(shí)，溫度根據(jù)部件或材料的標(biāo)準(zhǔn)或圖紙規(guī)定，若無規(guī)定則按照圖2或表7的要求。對于未在圖2或表7中描述的部件，需參考表8討論確定加熱溫度。

3. 氣味等級感知共享：在測試前立即進(jìn)行，讓評估員對標(biāo)準(zhǔn)氣味C的氣味強(qiáng)度（3級，容易識別的氣味）和愉快/不愉快程度（-2級，不愉快）達(dá)成共識。

4. 聞氣味：保持袋子與評估員鼻子的距離為3-4厘米，輕輕按壓袋子并聞氣味。若使用罐子等容器，則打開蓋子3-4厘米，讓評估員逐個(gè)聞氣味。評估員需填寫附圖1的評估表。

5. 結(jié)果評估：按照第10節(jié)的要求進(jìn)行評估。

老化后氣味測試：

1. 試樣預(yù)處理：將試樣放入恒溫箱中，在80℃下加熱96小時(shí)，冷卻至室溫。

2. 加熱試樣：同初始?xì)馕稖y試中的加熱步驟。

3. 氣味等級感知共享：同初始?xì)馕稖y試。

4. 聞氣味：同初始?xì)馕稖y試。

5. 結(jié)果評估：同初始?xì)馕稖y試。

4.2 單個(gè)部件的氣味測試（濕潤條件）

初始?xì)馕稖y試：

1. 試樣預(yù)處理：在試樣上均勻涂抹5%的蒸餾水。

2. 放置試樣：將容器在實(shí)驗(yàn)室中放置1小時(shí)，環(huán)境條件為23℃±2℃、相對濕度50%±5%。

3. 氣味等級感知共享：同干燥條件下的初始?xì)馕稖y試。

4. 聞氣味：同干燥條件下的初始?xì)馕稖y試。

5. 結(jié)果評估：同干燥條件下的初始?xì)馕稖y試。

老化后氣味測試：

1. 試樣預(yù)處理：將試樣在80℃下加熱96小時(shí)，冷卻至室溫后，均勻涂抹5%的蒸餾水。

2. 放置試樣：同濕潤條件下的初始?xì)馕稖y試。

3. 氣味等級感知共享：同干燥條件下的初始?xì)馕稖y試。

4. 聞氣味：同干燥條件下的初始?xì)馕稖y試。

5. 結(jié)果評估：同干燥條件下的初始?xì)馕稖y試。

4.3 單個(gè)部件的氣味水提取測試

測試概述：

1. 準(zhǔn)備水提?。簻?zhǔn)備測試設(shè)備和樣品。

2. 水提取：加熱樣品，提取散發(fā)氣味的成分。

3. 氣味測試：準(zhǔn)備袋子，制作標(biāo)準(zhǔn)氣味，倒入樣品，聞氣味，總結(jié)結(jié)果。

水提取準(zhǔn)備：

1. 測試設(shè)備準(zhǔn)備：使用圖4所示的測試設(shè)備，表10列出了測試所需的工具和設(shè)備。其他設(shè)備也可用于測試，但必須保證等效性能且無氣味。

2. 樣品準(zhǔn)備：使用4升容器時(shí)，準(zhǔn)備15個(gè)試樣。如果計(jì)算結(jié)果小于0.066平方厘米，則準(zhǔn)備一個(gè)1平方厘米的試樣或一個(gè)部件。如果計(jì)算結(jié)果在0.066平方厘米到1平方厘米之間，則準(zhǔn)備一個(gè)面積為計(jì)算尺寸15倍的試樣。

水提?。?/p>

1. 樣品加熱：將樣品放入圖4所示的不銹鋼罐中，使用恒溫箱加熱。加熱溫度按照圖2或表7的要求，對于未在圖2或表7中描述的部分，需參考表8討論確定加熱溫度。加熱時(shí)間為恒溫箱達(dá)到指定溫度后4小時(shí)。

2. 提取散發(fā)氣味的成分：在恒溫箱達(dá)到指定溫度1小時(shí)后，以1升/分鐘的流量運(yùn)行圖4中的泵，將散發(fā)氣味的成分提取到蒸餾水中。提取時(shí)間為3小時(shí)。提取完成后，停止泵，從測試設(shè)備中取出氣泡器，用密封膠帶等封住開口，并在提取后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行氣味測試。

氣味測試：

乙酸濃度為0.05%時(shí)：氣味強(qiáng)度3，愉快/不愉快程度-1.5。

乙酸濃度為0.005%時(shí)：氣味強(qiáng)度2，愉快/不愉快程度-1。

1. 準(zhǔn)備袋子：為測試準(zhǔn)備表10中列出的新袋子。每個(gè)袋子Zui多供2名評估員使用，即5名評估員需3個(gè)袋子。

2. 準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)氣味：將表10中列出的乙酸試劑稀釋至以下濃度，并用作標(biāo)準(zhǔn)氣味：

3. 倒入樣品：使用注射器將2毫升水倒入氣泡器中，將提取到的氣味成分倒入袋子中。填充2.2升氮?dú)?，用硅橡膠帽等封住袖口，并在室溫下放置6小時(shí)。標(biāo)準(zhǔn)氣味也需按照相同方式處理。

4. 聞氣味：所有評估員首先聞標(biāo)準(zhǔn)氣味，以對氣味等級達(dá)成共識。然后聞樣品，并根據(jù)附圖1的評估表進(jìn)行評估。評估員人數(shù)需為5人或以上。聞氣味時(shí)，保持袋子與評估員鼻子的距離為3-4厘米，輕輕按壓袋子并聞氣味?？梢暂p微水平移動(dòng)袋子，使氣味到達(dá)評估員的鼻子。

5. 總結(jié)結(jié)果：按照第10節(jié)的要求總結(jié)結(jié)果。

4.4 間接材料的氣味測試（干燥條件）

初始?xì)馕稖y試：

1. 加熱試樣：將試樣放入測試容器中，蓋上蓋子。將容器放入恒溫箱中加熱1小時(shí)，溫度根據(jù)部件或材料的標(biāo)準(zhǔn)或圖紙規(guī)定，若無規(guī)定則按照圖2的要求。對于未在圖2中描述的部分，需參考表8討論確定加熱溫度。

2. 氣味等級感知共享：同單個(gè)部件的干燥條件初始?xì)馕稖y試。

3. 聞氣味：同單個(gè)部件的干燥條件初始?xì)馕稖y試。

4. 結(jié)果評估：同單個(gè)部件的干燥條件初始?xì)馕稖y試。

老化后氣味測試：

1. 試樣預(yù)處理：將試樣在80℃下加熱96小時(shí)，冷卻至室溫。

2. 加熱試樣：同初始?xì)馕稖y試中的加熱步驟。

3. 氣味等級感知共享：同單個(gè)部件的干燥條件初始?xì)馕稖y試。

4. 聞氣味：同單個(gè)部件的干燥條件初始?xì)馕稖y試。

5. 結(jié)果評估：同單個(gè)部件的干燥條件初始?xì)馕稖y試。

ES東建標(biāo)準(zhǔn)的材料與化學(xué)實(shí)驗(yàn)室是從事各行業(yè)產(chǎn)品的織物皮革、涂裝電鍍、高分子材料、粘膠劑及其他化學(xué)品等的測試和技術(shù)咨詢服務(wù)的綜合性實(shí)驗(yàn)室。旨在通過檢測和咨詢服務(wù)幫助客戶準(zhǔn)確、快速完成材料和產(chǎn)品的性能評價(jià)、優(yōu)化篩選、質(zhì)量控制和研發(fā)。