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一、 鹽浴氮化熱處理知識(shí):
鹽浴氮化是工件在570±10℃工作溫度,在熔鹽中將(硫)氮、碳等原子滲入工件表層,賦予工件超強(qiáng)耐磨、硬度高、耐腐蝕、變形小、抗疲勞等諸多性能。熔鹽本身是熱載體和(硫)氮、碳原子活性原子,它與工件表面能充分接觸,滲層及硬度均勻,穩(wěn)定。對(duì)于耐腐蝕性能要求高且光潔度要求▽8以上的工件,通常采用氮化后加氧化、拋光、再次氧化。經(jīng)nqpq處理后的工件表面具有富氧氮化層,在保證耐磨、減摩、不變形、抗咬死和抗疲勞強(qiáng)度不變的同時(shí),耐腐蝕性大幅提高,表面呈光亮黑色,美觀、實(shí)用。 鹽浴氮化前的工藝要求 在鹽浴氮化之前,復(fù)雜零件需進(jìn)行在不低于580℃溫度下正火并隨后緩慢冷卻的調(diào)質(zhì)處理或采用高淬高回的前熱處理工藝,補(bǔ)償解決氮化后的輕微變形,精密零件處理前要在直徑方向留有8±2μm的加工余量。
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二、鹽浴氮化廣泛應(yīng)用于:
1、應(yīng)用的行業(yè):
汽車(chē)零部件、輕工機(jī)械、液壓機(jī)械、齒輪、工具和模具制造等多種行業(yè)。常用產(chǎn)品有:鋸條、螺絲、曲軸、缸套、柱塞、缸塞環(huán)、發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)、齒輪、蝸桿、鉆頭、刀具、高強(qiáng)度緊固件、銷(xiāo)軸、鋁壓鑄模、鋁擠壓模、塑料模、縫紉機(jī)零件、電氣動(dòng)工具零件等……
2、常用的材料:
各種碳鋼(20#、45#、40cr)
高速鋼(w6mo5cr4v2 、w18cr4v、w12cr4v4mo)
鑄模鋼 熱模 氮化鋼(3cr2w8v h13 38crmo1)
不銹鋼:1cr13、2cr13、201、301、304、316、1cr18ni9ti)
球墨鑄鐵:、 、kmqtmn6
各種材料硬度:
碳鋼、低合金鋼:hv 500~700
鑄鐵:hv 500~800
熱模鋼、鑄模鋼、沖模鋼(crl2型):hv 700~1000
各種不銹鋼、耐熱鋼:hv 800~1100
各種高速鋼(淬火):hv 950~1200
三、鹽浴氮化(qpq)
特點(diǎn):
1、氮化qpq處理后的硬度和常規(guī)淬火、高頻、滲氮等處理的硬度,它們的金相組織是不同的,qpq處理的溫度在570±10℃液體里,通過(guò)原子滲入鋼材,原子和鋼材結(jié)合在一起,從而提高產(chǎn)品表面硬度和耐磨效果,經(jīng)qpq處理后,中碳鋼、高速鋼等耐磨性可以達(dá)到常規(guī)淬火的20倍,滲碳淬火的10倍,離子滲氮的3倍,鍍硬鉻的5倍
2、極小的變形 :
qpq鹽浴復(fù)合處理后工件幾乎不變形,是變形Zui小的硬化技術(shù),可以解決常規(guī)硬化方法及一些管材比較薄容易變形無(wú)法解決的硬化變形難題。
3、環(huán)保、低碳:
qpq是無(wú)公害,無(wú)污染、不含重金屬的新工藝,在歐美一些國(guó)家被廣泛采用,并用以代替電鍍等一些污染較重的工藝,并且處理后的金屬表面完全可以通過(guò)的有害物質(zhì)檢測(cè) 。
4、可替代工藝:
可大量替代離子氮化(高頻淬火、滲碳淬火)―回火―發(fā)黑(鍍鉻)等多道熱處理和防腐工序,大大縮短生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)成本。無(wú)公害水平高、不污染環(huán)境 尤其是不銹鋼,不銹鋼處理后能達(dá)到硬度hrc65以上,解決了不銹鋼常規(guī)淬火硬度的問(wèn)題。
經(jīng)過(guò)鹽浴氮化處理后,中性鹽霧測(cè)試能達(dá)到100-300小時(shí),比氣體氮化、離子氮化、磷化、發(fā)黑、鍍鉻、鍍洛處理的耐腐蝕效果都強(qiáng)3-10倍。qpq工藝可替代發(fā)黑、鍍硬鉻、磷化、鍍鎳等……。
碳鋼經(jīng)鹽浴氮化處理后可替代某些不銹鋼耐腐蝕產(chǎn)品。

工廠面積: 3000平方主要產(chǎn)品: 表面熱處理、鹽浴淬火、鹽浴氮化、qpq、不銹鋼發(fā)黑工人人數(shù): 50人生產(chǎn)線產(chǎn)品: qpq生產(chǎn)線、鹽浴氮化線、光亮淬火線、高頻淬火生產(chǎn)線、等單件產(chǎn)品出廠價(jià):2元/公斤
打樣人數(shù):5人板房面積: 2000平方打板人數(shù): 10人制版設(shè)備: 數(shù)控
原料質(zhì)檢: 2人 來(lái)料檢測(cè)中間控制: 2人 抽檢打板人數(shù): 5外發(fā)檢驗(yàn): 向莆科技 

公司資料
工廠生產(chǎn)車(chē)間及作業(yè)圖片