工藝簡介：

不銹鋼發(fā)黑“qpq”是英文“quench—uench”的縮寫。原意為淬火一拋光一淬火。它是在作了鹽浴復合處理以后，為了降低工件表面的粗糙度，可以對工件表面進行一次拋光，然后再在鹽浴中作一次氧化，這對精密零件和表面粗糙度要求較高的工件來說是非常必要的。在國內把它稱作qpq鹽浴復合處理技術。qpq鹽浴復合處理技術，可以大幅度提高金屬表面的耐磨性、抗蝕性，而工件幾乎不發(fā)生變形，是一種新的金屬表面強化改性技術。這種技術實現了滲氮工序和氧化工序的復合；氮化物和氧化物的復合；耐磨性和抗蝕性的復合；熱處理技術和防腐技術的復合。qpq鹽浴復合處理技術在上世紀70年代由德國公司發(fā)明，經過幾十年的不斷地發(fā)展改進，應用范圍越來越廣，因此在國外被認為是金屬表面強化技術領域內的巨大進展，把它稱之為一種新的冶金方法。目前，qpq鹽浴復合處理技術在國內也得到大量推廣應用，尤其在汽車、摩托車、軸類產品、電子零件、紡機、機床、電器開關、工模具上使用效果非常突出。

  技術特點：

1、良好的耐磨性qpq工藝中，金屬材料在570±10℃的工作溫度下與鹽浴液體發(fā)生反應，可以在金屬表面形成一層品質優(yōu)良的致密的化合物層。該化合物完全由ε氮化鐵組成，能夠高效地提高金屬表面的硬度、致密性、從而使金屬表面擁有良好的耐磨性能。處理后金屬材料表面硬度值的高低主要取決于鋼中的合金元素，合金元素含量越高，則其滲層硬度越高。按滲層硬度的高低，可以把常用材料分成以下幾大類：(1)碳鋼、低臺金鋼   代表鋼號：20、45、tio、20cr、40cr等。滲層表面硬度：500—700hv(2)合金鋼   代表鋼號：3crw8v、crl2mov、38crmoal、1crl3—4cr13等。滲層表面硬度：850—1000hv(3)高速鋼、奧氏體不銹鋼   代表鋼號：淬火的wl8cr4v、w6mo5cr4v2及1crl8ni9ti等滲層表面硬度：1000—1250hv鑄鐵   滲層表面硬度：>500hv下圖是40cr材料的工件經過不同處理方式后所做的滑動磨損試驗數據，以qpq的磨損值0.22mg為基準，qpq工藝的耐磨性是鍍硬鉻2.1倍，離子氮化的2.8倍，高頻淬火的23.7倍以及常規(guī)淬火的29.4倍。

2、良好的耐腐蝕性1、45#鋼經過qpq鹽浴復合工藝、鍍裝飾鉻、鍍硬鉻和普通發(fā)黑處理后與1cr18ni9ti不銹鋼以及1cr13材料的中性鹽霧試驗對比?？梢钥闯?5#鋼經過qpq處理耐腐蝕性是1cr18ni9ti不銹鋼的5倍，是鍍硬鉻的70倍，更是普通發(fā)黑的280倍。其他材料經過qpq工藝處理后，中性鹽霧測試能達到100-300小時。2、良好的耐疲勞性經過qpq鹽浴復合工藝處理后的金屬表面引入和產生了很高的殘余壓應力，其結果導致了大大提高各種類型的抗疲勞強度，經過試驗證明可提高抗疲勞強度100％左右，減緩點蝕、銹蝕等表面缺陷的產生。

3、極小的變形qpq鹽浴復合處理技術由于工藝溫度低，在鋼的相變點以下，不會發(fā)生組織轉變，因此，與產生巨大組織應力的淬火、高頻淬火、滲碳淬火和碳氮共滲等硬化工藝相比，處理后工件的變形要小得多。同時由于在570—580℃氮化以后，工件要在350—400℃保溫15—20min，這會大大減少工件冷卻時產生的熱應力，因此qpq鹽浴復合工藝處理后工件幾乎不變形，是變形Zui小的硬化技術，可以有效的解決常規(guī)熱處理方法難以解決的硬化變形難題。

4、低碳環(huán)保發(fā)明該工藝的德國迪高沙公司因為此工藝獲得德國環(huán)保大獎。在國內，qpq處理工藝過程經有關檢測鑒定，并經全國各地用戶的實際使用證明是無公害，無污染、不含重金屬的。并用以代替電鍍等一些污染較重的工藝。

5、可替代多道工序，降低時間成本金屬材料經過qpq鹽浴復合工藝處理后，在提高其硬度和耐磨性的同時還提高其耐抗腐蝕性，因此可以代替常規(guī)的淬火（離子氮化、高頻淬火等）一回火一發(fā)黑（鍍鉻）等多道工序，大大了縮短生產周期，降低生產成本。大量的生產數據表明，qpq處理與滲碳淬火相比可以節(jié)能50%，比鍍硬鉻節(jié)約成本30%，。5、典型應用：發(fā)動機氣門、曲軸、缸套、齒輪、凸輪、軸承、主軸、滑塊、轉向臂、汽車雨刮器球頭轉軸、導軌、液壓缸、萬向節(jié)、連接銷、各種模具、活塞、螺紋螺絲、螺栓螺母、泵體、高速鋼鉆頭、槍管、各種刀具、法蘭、鍵銷、墊片、殼體等等。

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