純的聚氯乙烯的密度為1.4g/cm3,加入了 增塑劑和填料等的聚氯乙烯塑件的密度一般為1.15-2.00g/cm3。

硬質(zhì)聚氯乙烯有較好的抗拉、抗彎、抗壓和抗沖擊能力，可單獨(dú)用做結(jié)構(gòu)材料。

軟質(zhì)聚氯乙烯的柔軟性、斷裂伸長率、耐寒性會增加，但脆性、硬度、拉伸強(qiáng)度會降低。

聚氯乙烯有較好的電氣絕緣性能，可作低頻絕緣材料，其化學(xué)穩(wěn)定性也好。由于聚氯乙烯的熱穩(wěn)定性較差，長時(shí)間加熱會導(dǎo)致分解，放出HCL氣體，使聚氯乙烯變色，所以其應(yīng)用范圍較窄，使用溫度一般在-15~55℃之間。

當(dāng)聚氯乙烯遇到一酸科化二氫時(shí)，會生成氫一酸科化氯和聚乙烯，但是，聚乙烯會附著在聚氯乙烯表面，從而不會繼續(xù)反應(yīng)，但是遇火時(shí)由于產(chǎn)生了氫一酸科基自由基，一酸科化二氫就會加劇聚氯乙烯燃燒，所以不能用聚氯乙烯容器盛放一酸科化二氫。

折疊編輯本段材料加工

聚氯乙烯塑料形態(tài)各各異，差別很大，加工方法也多種多樣，可壓制、擠出、注射、涂層等。聚氯乙烯樹脂的顆粒大小、魚眼、松密度、純度、外來雜質(zhì)、孔隙率對加工性有都有影響；糊樹脂則應(yīng)考慮糊料的粘度和膠化性能。

聚氯乙烯為無定形高聚物，收縮率小。粉料加工前宜預(yù)熱以排除水分，增強(qiáng)塑化效果，防止氣泡。而且PVC極易分解，特別是在高溫下與鋼、銅接觸更易分解（分解溫度200度）。成型溫度范圍小，必須嚴(yán)格控制料溫。使用螺桿式注射機(jī)及直通噴嘴時(shí)，孔徑宜大，以防死角滯料。模具澆注系統(tǒng)應(yīng)粗大，澆口截面宜大，模具應(yīng)冷卻，模溫30-60度，料溫160-190。

在玻璃化溫度（Tg，80℃）以下，聚氯乙烯為玻璃態(tài)；在Tg→粘流溫度（ Tf，約160℃）呈高彈性橡膠狀，有可塑性；在Tf→熱分解溫度（Td）為粘流態(tài)，溫度越高，流動越容易。當(dāng)溫度超過Td，PVC分解出大量的氯化氫（HCl），材料喪失了化學(xué)穩(wěn)定性和物理性能，因此Td是加工成型的上限溫度。由于聚乙烯分子間作用力大，Tf很高，甚至接近分解溫度，因此需要加入增塑劑以降低Tf。另一方面也需要加入穩(wěn)定劑，從而提高PVC的Td，才能進(jìn)行加工成型。

玻璃化溫度（Tg）只與分子鏈鏈段結(jié)構(gòu)有關(guān)，與分子量關(guān)系不大，而粘流溫度（Tf）是大分子開始運(yùn)動的溫度，與分子量大小有關(guān)，分子量越大，Tf越高。因此對某些加工成型（如注射成型）來說，有必要適當(dāng)降低樹脂的分子量。根據(jù)分子量的大小不同，國產(chǎn)懸浮聚氯乙烯樹脂分為1-7級，序號越大，分子量越小。XJ-4（XS-4）至XJ-7（XS-7）型樹脂常用于制造硬管、硬板等，其它型號較低，分子量較大的樹脂，因Tf較高，需加入大量增塑劑使Tf降低，故常用于制造軟制品。平均聚合度在1000以下的聚氯乙烯稱作低聚合度聚氯乙烯，具有較好的加工性能，在加工過程中可少加增塑劑，這樣不會由于增塑劑的遷移而使制品加速老化。低聚合度聚氯乙烯制品具有較好的透明度，廣泛地應(yīng)用于建筑材料、食品及藥物包裝材料以及代替有機(jī)玻璃制品。

聚氯乙烯熔體屬非牛頓型的假性流體，剪切速度越大，表觀粘度越小，且變化相當(dāng)靈敏。升高溫度，粘度降低不多，即使塑料在分解溫度以下，但因長時(shí)間處于較高溫度，也會起熱及氧化降解現(xiàn)象，而影響其性能。所以改善聚氯乙烯熔體的流動性應(yīng)主要考慮增大剪切速率（增大壓力）。實(shí)際上，加大外作用力有助于大分子的運(yùn)動，使Tf有所降低，大分子能在較低的溫度下流動。

折疊