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UV(紫外光固化)油墨是指在紫外線照射下，利用不同波長(zhǎng)和能量的紫外光使油墨連接料中的單體聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨也屬于油墨，作為油墨，它們必須具備艷麗的顏色(特殊情況除外)，良好的印刷適性，適宜的固化干燥速率。同時(shí)有良好的附著力，并具備耐磨、耐蝕、耐候等特性。
UV油墨有對(duì)UV光選擇性吸收的特性。干燥受UV光源輻射光的總能量和不同波長(zhǎng)光能量分布的影響。在UV光的照射下，UV油墨光聚合引發(fā)劑吸收一定波長(zhǎng)的光子，激發(fā)到激發(fā)態(tài)，形成自由基或離子。然后通過(guò)分子間能量轉(zhuǎn)移，使聚合的預(yù)聚物和光敏感的單體和聚合物成為激發(fā)態(tài)，產(chǎn)生的電荷轉(zhuǎn)移復(fù)合體。這些復(fù)雜的粒子不斷交聯(lián)聚合，固化成膜。
我國(guó)稀土資源非常豐富，稀土發(fā)光材料品種多，應(yīng)用也比較廣泛?？蓪⑾⊥涟l(fā)光材料與油墨結(jié)合，通過(guò)網(wǎng)版印刷制作光致發(fā)光安全標(biāo)志牌，并根據(jù)使用地點(diǎn)、環(huán)境及客戶的不同要求，采用PVC硬質(zhì)低發(fā)泡聚氯乙烯板材或阻燃ABS材料制作消防標(biāo)志牌。在我國(guó)開發(fā)光致發(fā)光安全標(biāo)志牌有著廣闊前景，其社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益是不可估量的。以往制作發(fā)光安全標(biāo)志牌大多采用熱固發(fā)光油墨，存在著溶劑揮發(fā)大、工藝復(fù)雜、費(fèi)時(shí)、能源消耗大等缺點(diǎn)，因此開發(fā)一種工藝簡(jiǎn)單、清潔環(huán)保、節(jié)省能源的油墨成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)。
將UV固化油墨與稀土發(fā)光材料結(jié)合起來(lái)，制備UV發(fā)光油墨，可使印刷過(guò)程清潔環(huán)保、能耗低、適合連續(xù)生產(chǎn)，并且UV固化產(chǎn)品性能優(yōu)異，在光澤、耐磨、硬度、耐溶劑性、美觀等方面具有其他固化方式不可比擬的優(yōu)良品質(zhì)，UV發(fā)光油墨是適合于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的新型油墨品種。
UV油墨是一種經(jīng)濟(jì)、高效的油墨，已經(jīng)涵蓋所有印刷領(lǐng)域，但由于價(jià)格較溶劑型油墨高，所以一般在高檔印件上較為多用。UV油墨品種包括UV研磨，UV冰凍，UV發(fā)泡，UV起皺，UV凸字，UV折光，UV點(diǎn)綴，UV光固色，UV上光油的特殊包裝印刷油墨。在金屬鏡面光澤的印刷表面，采用絲網(wǎng)印刷工藝手段將UV油墨印刷的干燥設(shè)備經(jīng)UV光加工后，產(chǎn)生一種獨(dú)特的視覺效果，顯得高雅、莊重、華貴，主要用于中高檔的優(yōu)雅別致的香煙、酒、化妝品、保健品、食品、醫(yī)藥的包裝印刷。
UV膠印油墨、UV絲印油墨、UV移印油墨、UV水性噴墨油墨
UV印鐵油墨、UV金屬油墨、UV玻璃油墨、UV塑料油墨、UV電路版油墨、UV感光油墨
UV油墨由于速干的固化特性，使得油墨可以在印件上表現(xiàn)出獨(dú)特的肌理效果，這是其他固化方式油墨所不具備的。發(fā)泡油墨、冰花油墨、錘紋油墨、裂紋油墨、水晶油墨、光油、皺紋油墨等
將發(fā)光粉加入油墨中是制備發(fā)光油墨的一種通用方法，過(guò)去都是將熱固油墨與發(fā)光粉混合制備發(fā)光油墨。隨著UV技術(shù)的發(fā)展，將發(fā)光粉與UV油墨結(jié)合制備UV發(fā)光油墨已經(jīng)逐漸被廣大印刷廠商采用，尤其是在發(fā)光標(biāo)牌的制作上用UV發(fā)光油墨代替熱固發(fā)光油墨具有相當(dāng)大的優(yōu)勢(shì)。采用網(wǎng)版印刷技術(shù)進(jìn)行UV發(fā)光油墨的印刷是制備發(fā)光標(biāo)牌的一種常用方法。
UV發(fā)光油墨在網(wǎng)版印刷中要考慮發(fā)光粉的選擇，發(fā)光粉的基本要求是亮度要高、粒徑適中。粒徑大無(wú)法從網(wǎng)版中漏下，粒徑小印刷厚度不夠，需要增加印刷次數(shù)才能達(dá)到厚度要求，浪費(fèi)時(shí)間，采用50~80μm的發(fā)光粉較合適。稀土發(fā)光粉是淺黃綠色的，因此選擇制作標(biāo)志牌的底材需以藍(lán)色或綠色為宜。
發(fā)光標(biāo)牌一般都要求發(fā)光層印刷得較厚，因此通常采用的是80目滌綸單絲的網(wǎng)版，這樣發(fā)光粉可以通過(guò)網(wǎng)版，同時(shí)印出的發(fā)光層也比較厚。在制版中要考慮一般標(biāo)牌產(chǎn)品中如一些地名標(biāo)牌往往同一圖案不會(huì)連續(xù)印刷多次，在這種情況下可選用低檔耐油性感光膠，可節(jié)省成本。
在印刷發(fā)光層之前需要印刷一層白色底層，發(fā)光層印刷在白色底層上。底層是印刷發(fā)光油墨的必要步驟之一，在基體表面預(yù)涂底層，將有助于提高涂料的發(fā)光性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，使用不同顏料的底漆對(duì)涂層發(fā)光性能的影響不一樣，加入二氧化鈦的白色底漆有利于提高涂層的發(fā)光性能，這是因?yàn)榘咨繉涌墒雇高^(guò)涂層的入射光以及發(fā)射出的熒光更充分地反射，大限度地發(fā)揮熒光涂層的作用。
這里需要注意的是UV發(fā)光油墨需要在白色底層上具有很好的附著力，否則固化后發(fā)光層容易脫落，一般選用普通PVC油墨，這是因?yàn)榇蠖鄶?shù)UV油墨在PVC上都具有很好的附著力，因此可避免發(fā)光層從標(biāo)牌上脫落的現(xiàn)象。
熱固型油墨的生產(chǎn)工藝過(guò)程是印刷第一色(通常先印深色)→送高效紅外線或遠(yuǎn)紅外線干燥機(jī)(傳送帶式烘道)表面干燥→印刷第二色(色序通常由深及淺)→送高效紅外線或遠(yuǎn)紅外線干燥機(jī)表面干燥→印刷第n道色→n次送高效紅外線或遠(yuǎn)紅外線干燥機(jī)表面干燥→后底色補(bǔ)色覆平(整理色)→高效紅外線或遠(yuǎn)紅外線干燥機(jī)表面干燥→送紅外線或遠(yuǎn)紅外線干燥箱徹底固化干燥。從中可以看出固化工藝繁瑣，耗費(fèi)能源大，而采用UV油墨在印刷后直接經(jīng)過(guò)UV固化機(jī)瞬間即可固化，固化后的產(chǎn)品可立即進(jìn)行下一程序，工藝簡(jiǎn)單，大大節(jié)省時(shí)間。
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