1.4362
數(shù)字號(hào)：1.4362
牌號(hào)：X2CrNiN23-4
標(biāo)準(zhǔn)：EN 10088 - 2：2005 
●特性及應(yīng)用：
X2CrNiN23-4不銹鋼，德國DIN標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼。
●化學(xué)成分：
碳 C：≤0.03
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤2.00
磷 P：≤0.035
硫 S：≤0.015
鉻 Cr：22.0-24.0
鉬 Mo：0.10-0.60
鎳 Ni：3.50-5.50
銅 cu：0.10-0.60
氮 N：0.05-0.20

1.4362奧氏體的高淬透性也很高，即使空冷也能得到馬氏體，但空冷會(huì)導(dǎo)致不銹鋼工具產(chǎn)品表面形成氧化，并可能析出共析碳化物，所以盡量不要使用空冷過程。對(duì)于大型，復(fù)雜結(jié)構(gòu)的不銹鋼管，為了減少變形和開裂程度，淬火時(shí)可以做預(yù)冷卻處理，但需要控制時(shí)間，通常要根據(jù)控制不銹鋼管的形狀而定。幾秒鐘到幾十秒鐘，但前提是沒有兩種碳化合物能夠沉淀而難以降低刀具硬度而發(fā)紅，也不會(huì)形成點(diǎn)蝕等。首先是不銹鋼管的穩(wěn)定度高第分級(jí)淬火溫度不應(yīng)高于6以避免珠光體的轉(zhuǎn)變和碳化物的沉淀?？紤]到下部貝氏體的轉(zhuǎn)變溫度為320?250℃，快的轉(zhuǎn)變溫度為260?300℃。因此，生產(chǎn)時(shí)間為260-280至300小時(shí)。由于等溫淬火后的殘余奧氏體溫度越來越穩(wěn)。

1.4362只要在模具表面進(jìn)行火焰淬火，模具表面上就不會(huì)出現(xiàn)的粘連。模具工作部分的表面也應(yīng)進(jìn)行處理。因?yàn)椴讳P鋼拉絲模的表面質(zhì)量非常高。較低的表面粗糙度可以減少摩擦并增強(qiáng)抗粘附性。因此，為了減少模具的表面粗糙度，模具的數(shù)量也將減少，這有助于提高模具的使用壽命。而且對(duì)于潤滑的過程，從不銹鋼拉拔的特性來了解是由于粘結(jié)片的產(chǎn)生與模具有直接的接觸，所以選擇基點(diǎn)潤滑劑或涂層劑是在鋼板的深拉過程中潤滑膜不能從頭到尾進(jìn)行潤滑。而且不會(huì)粘死。而如使用代號(hào)3054的合金鑄鐵通過添加一定比例的添加劑或在潤滑劑中使用固體潤滑劑可以獲得良好的效果。這主要是為了提高潤滑劑在金屬化合物，磷和氯的表面上形成的潤滑能力，在高溫下與金屬表面發(fā)生化學(xué)反。

1.4362在精磨彈簧生產(chǎn)中，在有耐蝕性要求的情況下，往往將視線放在黃銅、磷青銅和鋅白銅等銅合金等，近年來由于不銹鋼的發(fā)展，不銹鋼精密彈簧的產(chǎn)量已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過銅合金，不銹鋼精密彈簧不僅具有不銹耐蝕性，同時(shí)還可通過冷加工或熱處理工藝手段達(dá)到不同的強(qiáng)度水平，以滿足不同使用條件的要求，此外，不銹***簧成形后不需進(jìn)行fang銹（電鍍）二次加工，利于和節(jié)省成本，在精磨彈簧生產(chǎn)中，所使用的不銹鋼包括奧氏體、鐵素體、馬氏體和沉淀硬化不銹鋼，主要牌號(hào)有：1.4310(X10CrNi18-8)、1.4301(X5CrNi18-10)、1.4028(X30Cr13)、17-7PH、1.4404（X2CrNiMO17-12-2）和1.4016（X6Cr17），制造不銹鋼精密彈簧所使用不銹鋼材規(guī)格為帶材和細(xì)絲，奧氏體不銹鋼通過冷加工的工藝措施達(dá)到所需力學(xué)性能指標(biāo)，馬氏體和沉淀硬化不銹鋼通過熱處理手段達(dá)到彈簧所要求的力學(xué)性能。