刀具鍍膜

· 鋁合金切削：

    目前存在的問題點(diǎn)：由于鋁的材料粘性，會很快在刀具切削面形成材料黏著現(xiàn)象，從而導(dǎo)致被加工面加工品質(zhì)下降。而對于刀具本身，由于被切削金屬在其表面的積聚，溫度急劇升高，將加快刀具磨損。

     純源鍍膜鍍膜后產(chǎn)品測試驗(yàn)證：DLC/TAC涂層系列應(yīng)用在刀片上，在很大程度上解決了鋁材的黏著問題，確保被加工件加工面始終保持較高的品質(zhì)，刀具壽命也得以大幅提高。

· 塑料亞克力材料切削刀具：

   目前存在的問題點(diǎn)：亞克力等非金屬材料具有硬度高，熔點(diǎn)較金屬材料低的特點(diǎn)。不涂層（或涂以其它硬質(zhì)涂層，如TiN，TiAlN等）的刀具在切削過程中由于加工溫度是材料削發(fā)生熔融或半熔而導(dǎo)致排削不暢現(xiàn)象，減少刀具的使用壽命，被加工材料表面質(zhì)量無法達(dá)到要求等品質(zhì)缺陷。

   純源鍍膜鍍膜后產(chǎn)品測試驗(yàn)證：涂層后具有高硬度（Hv3500），還具有極低的摩擦系數(shù)（~0.08），使刀具在切削過程中很大程度上降低了由于摩擦產(chǎn)生的熱量，增強(qiáng)了排削性能，從而使刀具平均使用壽命提高3倍，被加工亞克力表面質(zhì)量遠(yuǎn)好于不涂層或其它涂層刀具。

· 石墨加工：

   目前存在的問題點(diǎn)：由于石墨材料硬度高，加工后所產(chǎn)生的粉層具有很強(qiáng)的磨損性能，市場上常用的硬質(zhì)涂層無一可以解決這一難題。其主要原因包括：普通涂層（如TiAlN，TiN等）的摩擦系數(shù)較高，在加工過程中產(chǎn)生的熱量是刀具很快失效。涂層會和石墨本身的碳起化學(xué)反應(yīng)，生成碳化物，破壞涂層材料結(jié)構(gòu)，使其失效。

    純源鍍膜鍍膜后產(chǎn)品測試驗(yàn)證：DLC涂層后的硬質(zhì)合金銑刀，其使用壽命得到顯著提高。

注明：以上數(shù)據(jù)來源于安徽純源鍍膜科技有限公司-先進(jìn)材料實(shí)驗(yàn)室-檢測結(jié)果