本公司生產(chǎn)的生物質(zhì)燃料制粒壓塊一體機(jī)是引進(jìn)國外技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)、設(shè)計(jì)、制造的，公司具有多年的機(jī)電設(shè)備制造經(jīng)驗(yàn)，有一支經(jīng)驗(yàn)豐富、高學(xué)歷的專業(yè)研發(fā)隊(duì)伍，是全國規(guī)模Zui大、設(shè)備Zui全、Zui專業(yè)的新能源節(jié)能設(shè)備制造公司，生物質(zhì)燃料制粒壓塊一體機(jī)在國內(nèi)、外得到了客戶的，并遠(yuǎn)銷越南、巴西、俄羅斯、中國臺(tái)灣、中國香港、印尼等地。

一、成型機(jī)原料：
1、植物秸稈類、糧食殼類、花生秧(殼)、棉花桿、木屑、鋸末、枝條、樹皮、竹粉、糠醛（醬油、醋）渣（原料混合使用）、木材下腳料、森林剩余物、生活垃圾等物料粉碎后進(jìn)行壓塊。
2、原料水分要注意保持在15%左右，原料長度要保持在10mm以內(nèi)（要用鍘切粉碎機(jī)），經(jīng)過烘干后的原料Zui適應(yīng)生產(chǎn)。

二、產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、多功能設(shè)計(jì)：顆粒制棒一體機(jī)，既可以制棒，也可以制成顆粒，直徑可以是8、10、22、30、55、65、70、85mm。
2、出料成型穩(wěn)定：機(jī)械沖壓式設(shè)計(jì)，利用高溫高壓機(jī)械沖壓的原理自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力角度，使原料不擠團(tuán)、不悶機(jī)，保證出料成型的穩(wěn)定；
3、模具使用壽命長：用合金鋼材料加工，三元共滲、真空猝火工藝處理加大了磨具的使用壽命達(dá)200-400噸；
4、產(chǎn)能高：設(shè)備可以24小時(shí)連續(xù)工作，均產(chǎn)(不是時(shí)產(chǎn))達(dá)0.8-1.5噸/小時(shí)；
5、密度高：采用機(jī)械沖壓式設(shè)計(jì)，成型原理是高溫、高壓、高頻使得密度可以得到保障，基本在1.0-1.3左右；
6、操作簡單：自動(dòng)化程度高，用工少，僅需2人，使用人工上料或輸送機(jī)自動(dòng)上料均可；
7、原料適用性廣:適應(yīng)于植物秸稈類、糧食殼類、花生秧(殼)、棉花桿、木屑、鋸末、枝條、樹皮、竹粉、糠醛(醬油、醋)渣(原料混合使用)、木材下腳料、森林剩余物、生活垃圾等各種生物質(zhì)原料的成型；
8、：在同類設(shè)備的基礎(chǔ)上，提高了該機(jī)的科技含量和功能。在價(jià)格上充分考慮了廣大用戶的承載能力，尤其是農(nóng)民朋友在加工上的成本。

三、生產(chǎn)流程
原料經(jīng)烘干機(jī)烘干（水分15%左右）→進(jìn)入成型機(jī)→高溫高壓、熟化、沖壓成型→產(chǎn)品冷卻→裝袋→出廠。

四、成型原理
主機(jī)運(yùn)動(dòng)是通過偏心輪帶動(dòng)滑輪以每分鐘300次往復(fù)運(yùn)動(dòng)，絞龍上料機(jī)開始投料，當(dāng)原料經(jīng)過絞龍上料機(jī)，再經(jīng)分料機(jī)進(jìn)入壓塊機(jī)的進(jìn)料箱，通過進(jìn)料箱的絞龍從左右兩側(cè)進(jìn)入成型機(jī)的壓料室。原料經(jīng)沖頭及成型模的擠壓下開始升溫、軟化、體積隨之變小，由于成型模具有縮口錐度，被多次沖擊擠壓的原料開始變實(shí)、變硬并由定型模逐漸排出。顆粒的成型是受壓力溫度影響的，顆粒機(jī)是利用了曲柄滑塊的沖力原理進(jìn)行工作，正常工作時(shí)曲柄滑塊以每分鐘300次進(jìn)行沖壓，壓力可達(dá)300噸，溫度可達(dá)150-200℃，因此對(duì)原料的適應(yīng)性比較強(qiáng)成型密度好。設(shè)備的每個(gè)部件都是通過油泵強(qiáng)制注油潤滑，起到保護(hù)設(shè)備的效果。

五、設(shè)備性能、參數(shù)描述