適用于壓制木屑、刨花、秸稈、棕櫚等生物原料：
1、特制喂料機構，進料均勻穩(wěn)定，專為木屑制料生產。
2、傳動采用高精度齒輪傳動，環(huán)模采用快卸式抱箍型，產量比皮帶傳動型提高15%左右。
3、主軸承選用進口高品質軸承，確保傳動高效、穩(wěn)定、可靠。
4、采用成熟先進工藝加工制造的合金鋼及不銹鋼環(huán)模，使用壽命長，出粒光滑，品質高。
5、主電機采用國內知名品牌電機為設備提供穩(wěn)定可靠的持續(xù)動力。
 
部分配件的高品質特點：
1、主軸：制粒機主軸采用特制高強度優(yōu)質合金鋼鍛造工藝，可以承受較高的抗彎和抗扭性能。
2、空軸：采用高強度優(yōu)質合金鋼鍛造，保證制粒機高強度長期穩(wěn)定運行。
3、制粒機大齒輪采用優(yōu)質合金鋼采用先進的磨齒工藝，保證主機長期可靠穩(wěn)定運行，噪音小、壽命長。
4、壓輥：采用優(yōu)質的軸承鋼制造，非常高的硬度，耐磨損，解決了傳統(tǒng)工藝壓輥以及磨損報廢的問題?？筛鶕拘荚蠀^(qū)別，選擇不同的齒槽深度和齒槽形式。
5、環(huán)模：選用優(yōu)質工藝加工制造的合金鋼及不銹鋼爐外精煉脫氣坯；模具采用進口槍鉆和多工位群鉆，?？滓淮纬尚?、光潔度高，生產木屑顆粒外觀漂亮、產量高，環(huán)模壽命長。
6、環(huán)模顆粒型號、參數等

 

序號

項  目

gldl-32rs

gldl -35rs

gldl -40rs

gldl -45rs

1

主電機功率(kw)

2x22

2x30

2x45

2x55

2

產量(kg／h)

300-500

500-800

1000-1500

1500-2000

3

壓模內徑(mm)

320

350

400

450

4

壓輥直徑(mm)

150

165

185

190

5

壓模轉速(rpm)

325

326

296

260

6

調質器轉速（rpm)

360

360

290

290

7

喂料器轉速(rpm)

0-42

0-42

0-52

0-52

8

調質心機功率(kw)

2.2

2.2

4

4

9

喂料電機功率(kw)

0.75

0.75

1.5

1.5

10

外形尺寸(mm)

2100x1644x1755

2100x 1816x1930

2488x1940x2112

2500x2300x2150

11

整機重量  (t)

2

2.4

2.9

3.5

 

 

7、常見故障及排除方法

 

序號

 故障現象

    故  障  原  因

    排  除  方  法

1

產量不均勻

1．1喂料不穩(wěn)定1．1穩(wěn)定喂料量1. 2蒸汽供給不穩(wěn)定1．2調整蒸汽供給量l. 3喂料或調質ii-i·片粘料或磨損1．3清理或更換葉片1．4調質器傳動帶打滑1．4漲緊或更換傳動帶

2

物料不能進入制粒室

2.1無料或料倉結拱2．1進料或破拱2．2喂料系統(tǒng)傳動故障或堵塞2. 2排除故障，疏通堵塞2．3調質系統(tǒng)傳動故障或堵塞2．3排除故障，疏通堵塞2．4調質器出口至制粒室管道堵塞2．4疏通管道

3

物料進人制粒室后不能出料

3．1?？撞还?新模)3. 1對模孔進行研磨3．2物料含水份過高3. 2減少蒸汽量3．3物料含水份過低3. 3增大蒸汽量3．4壓輥壓模間隙過大3. 4重新調整間隙3．5撥料刮板安裝不妥3. 5重新安裝撥料刮板

4

出料質量不佳或不均勻

4．1蒸汽不足或不均勻4．l調節(jié)蒸汽供給量4．2進料不穩(wěn)定4．2穩(wěn)定進料量4．3調質器有損壞處調質不均勻4．3修理或調整調質器4．4粉料粗細不適中4．4粉料粗細要適中

5

有負荷時傳動帶打滑

5．1傳動帶張力不足5．1調整傳動帶張力5．2傳動帶各根之間長度不一致5．2重新配組選用傳動帶，每根之間的長度誤差≤6mm5．3傳動帶被油脂污染5. 3清潔傳動帶及傳動輪5. 4傳動輪安裝不正確5．4調整電機軸與主軸的平行度5．5傳動帶型號不對5．5按說明要求選配傳動帶

6

主電機不能起動

6．1制粒室內有積料未清除6. 1清除積料6．2電路有毛病6. 2檢查排除電路故障

7

噪音、振動增大

7．1壓模壓輥間隙太小7．1調整間隙7．2軸承磨損嚴重間隙過大7．2調整間隙或更換軸承7. 3壓模壓輥磨損嚴重7．3更換壓模壓輥7．4原料中有硬質異料7．4清除壓模內異物、加強除鐵

8

安全銷折斷

8．1制粒室內進入硬質異物8. 1消除異物更換安全銷8．2嚴重超載8．2消除堵塞更換安全銷減少喂料量

9

壓輥有竄動現象

9．1主軸后螺母松動9．1調緊主軸后螺母9. 2壓蓋螺栓松動9. 2調緊壓蓋螺栓9．3壓輥軸承松動或損壞9. 3調整軸承間隙或更換新軸承9．4壓輥密封圈或密封圈座損壞9．4更換損壞零件

10

漏  油

  油封損壞  檢查并更換油封