1、切刀精度的的控制

在模內(nèi)熱切模具應(yīng)用中切刀精度的控制顯得極為重要。許多生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題直接源于模內(nèi)熱切系統(tǒng)切刀加工精度的控制。如開(kāi)模后產(chǎn)品與料不分離問(wèn)題，切完產(chǎn)品毛邊嚴(yán)重問(wèn)題，產(chǎn)品澆口切不干凈問(wèn)題等。出現(xiàn)此類(lèi)問(wèn)題只能提高切刀加工精度。

2、模內(nèi)熱切切刀公差與切刀的裝配工藝

在模內(nèi)熱切系統(tǒng)模具正常生產(chǎn)中，切刀需來(lái)回反復(fù)進(jìn)行動(dòng)作，因此不同塑料采取不同的裝配公差與裝配工藝。否則就會(huì)出現(xiàn)切刀卡死，切刀不能回位，塑料流入切刀與模具裝配間隙，甚至切刀蹦斷。

因此，用戶(hù)必須選用且適用的工作介質(zhì)，同時(shí)，用戶(hù)還需要做好液壓缸的過(guò)濾設(shè)計(jì)。液壓沖擊和振動(dòng)液壓油缸在工作中會(huì)受到元部件的性能與管路以及介質(zhì)特性等等的影響，從而伴隨著液壓沖擊和振動(dòng)。但是，模內(nèi)熱切油缸定做，液壓缸的沖擊和振動(dòng)很容易使元件與管路間的連接松動(dòng)，模內(nèi)熱切油缸價(jià)格，以至于設(shè)備管道的損壞增加，造成液壓油泄漏。因此，模內(nèi)熱切油缸，當(dāng)用戶(hù)購(gòu)買(mǎi)液壓缸時(shí)，應(yīng)該選用采用液壓緩沖技術(shù)的設(shè)備以及部件。

模內(nèi)熱切模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用。這主要因?yàn)槟?nèi)熱切模具擁有如下顯著特點(diǎn)：

模內(nèi)澆口分離自動(dòng)化，降低對(duì)人的依賴(lài)度；傳統(tǒng)的塑膠模具開(kāi)模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進(jìn)行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開(kāi)模前，模內(nèi)熱切油缸訂制，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化，降低對(duì)人的依賴(lài)。

由于此時(shí)塑料已經(jīng)冷卻，剪切后的澆口面不美觀，產(chǎn)品品質(zhì)上不去，依舊需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整，勞動(dòng)強(qiáng)度依舊較大，增加了人工成本。

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