焦化廠機側(cè)除塵器裝煤、出焦除塵兩大部分工藝介紹

焦化廠機側(cè)除塵器分為裝煤除塵和出焦除塵兩個部分，龍?zhí)┙够瘡S除塵器專業(yè)設(shè)計、制作、生產(chǎn)、安裝、維修改造實體廠家對焦化行業(yè)除塵經(jīng)驗豐富，對于機側(cè)裝煤、出焦的設(shè)計原理總結(jié)如下：

1、機側(cè)裝煤煙塵治理部分：

裝煤除塵采用的是爐頂導(dǎo)煙車的導(dǎo)煙技術(shù)，借助高壓氨水噴灑產(chǎn)生的負壓把荒煤氣導(dǎo)入相鄰的處于結(jié)焦末期的炭化室里，再由上升管送入集氣管，爐頭煙塵由布置在爐口上方的爐頭煙罩收集，送往地面站集中處理。

裝煤煙塵治理難點在于裝煤時，產(chǎn)生的煙塵很輕且粘性很大，如果處理不妥，整個體系不能正常工作。裝煤時煤餅被推入碳化室，爐頭產(chǎn)生的煙塵被大爐門密封在碳化室內(nèi)，上部殘余煙塵進入負壓狀況集氣罩，經(jīng)導(dǎo)煙燃燒車充分燃燒后進入地面除塵站。

裝煤除塵具體流程介紹

準備裝煤前，爐頂導(dǎo)煙車到達位置，提起爐蓋，機側(cè)伸縮套筒與機側(cè)煙塵收集裝置對接，放下導(dǎo)煙管，此時啟動高壓氨水系統(tǒng)，裝煤車爐門密封裝置到位，開始裝煤。

U型管導(dǎo)煙車，是通過U型管將裝煤過程中產(chǎn)生的大量荒煤氣及煙塵導(dǎo)入相鄰的處于結(jié)焦末期的炭化室并通過該炭化室上升管導(dǎo)入集氣管內(nèi)，它從工藝上實現(xiàn)清潔煉焦的技術(shù)，既能實現(xiàn)節(jié)能減排，而且投資小，構(gòu)思巧妙，因此正在被推廣使用。

裝煤時，司機將導(dǎo)套對準土建除塵孔，提升液壓缸下降到位，提桿機構(gòu)開始動作，先將提蓋液壓缸下降到位，然后開啟機爪油缸完成抓蓋動作，提蓋液壓缸回收將爐蓋提起，開始導(dǎo)煙。導(dǎo)煙完成時提蓋液壓缸下降，然后機爪油缸動作放下爐蓋，提蓋液壓缸回撤，同時導(dǎo)套提升液壓缸提起，整個導(dǎo)套機構(gòu)離開水封槽。車體走行，進行下次導(dǎo)煙。裝煤爐口散逸出的煙塵由機側(cè)煙塵收集裝置收集后通過輸送管道送往地面除塵站集中處理。?

2、機側(cè)出焦除塵治理部分：

出焦除塵采用攔焦車集塵裝置收集，通過地面除塵站把出焦時產(chǎn)生的煙塵凈化排空。裝煤、出焦可采用同一地面除塵站，不同的是裝煤除塵之前，需要對布袋施加一個預(yù)噴涂的過程。

焦炭經(jīng)推焦車推出焦爐時產(chǎn)生大量煙塵，經(jīng)由吸氣罩在負壓作用下將煙塵收集起來，送入集塵管道，經(jīng)冷卻器對煙塵進行冷卻并去除火焰后進入布袋除塵器，經(jīng)除塵器處理后，干凈的氣體進入大氣。

出焦除塵具體流程介紹

入爐煤經(jīng)過高溫成焦后，攔焦車到達位置，準備出焦，此時風機由自控系統(tǒng)發(fā)出的指令開始由低速轉(zhuǎn)入高速運轉(zhuǎn)，開始出焦。

推焦車開始推焦，焦炭通過導(dǎo)焦槽落入熄焦車車廂內(nèi)，焦側(cè)爐門框頂部散逸的煙塵、推焦過程中焦餅向熄焦車塌落時以及熄焦車塌落時以及熄焦車內(nèi)紅焦與周圍環(huán)境中空氣燃燒后產(chǎn)生的大量煙塵、導(dǎo)焦柵頂部逸出的煙塵，在熱浮力和除塵風機的作用下，在攔焦收集罩內(nèi)集結(jié)，通過皮帶小車、輸送管路的輸送進入地面除塵工作站。