一、進口中國臺灣廠家o型圈密封中槽深的設(shè)計
溝槽的深度主要取決于所要求的壓縮率，溝槽的深度加上間隙，至少必須小于自由狀態(tài)下的截面直徑，以保證密封所需的壓縮的變形量。壓縮變形量由內(nèi)徑處的壓縮變形量δ’ 和外徑處的壓縮變形量δ’’ 組成，即 δ=δ’+δ’’。當δ’=δ’’時，截面中心與槽的截面中心重合，兩中心圓的圓周相等，說明o型圈安裝時未受到拉伸。如果δ’>δ’’，則截面中心圓的周長小于槽中心圓的周長，說明以拉伸狀態(tài)裝在槽內(nèi)；若δ’<δ’’，則截面中心圓的周長大于槽的截面中心圓周長，此時，大o型圈，超耐低溫大o-ringo型圈受周向壓縮，拆卸時，會出現(xiàn)彈跳現(xiàn)象。
設(shè)計槽深時，應(yīng)首先確定使用方式，然后再去選定合理的壓縮變形率。

二、o型圈等密封制品的成型方法

1)模壓法 - 老方法，缺點多

此方法生產(chǎn)橡膠制品一直存在著一系列缺點，制品定型是在稱量過的膠料填充到模具型腔后的合模過程中進行的，為防止缺料而產(chǎn)生廢品，采用的方法為使預(yù)先稱取的膠料質(zhì)量要明顯地大于成品質(zhì)量，并且剩余的膠料還無法重復使用，以飛邊形式損耗；同時為去掉成品上的飛邊，還要消耗輔助性人力資源；制品的成型過程根本無法實現(xiàn)機械化、自動化，龍其是厚壁制品，硫化周期持續(xù)相當?shù)拈L。

2）橡膠注壓成型法 - 目前o型圈等密封制品的常用成型方法

橡膠注壓成型是將預(yù)熱好的膠料通過注壓成型機的螺桿或柱塞，經(jīng)過噴嘴高壓、高速注入模具型腔，并進行硫化成型的生產(chǎn)方法。橡膠注壓工藝是在模壓法基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型成型方法。

橡膠注壓成型硫化工藝的Zui大特點是硫化周期短，飛邊少，生產(chǎn)效率高；減少生產(chǎn)中的準備工序，大大減輕工人勞動強度，龍其對大型、厚壁、薄壁以及形狀復雜的橡膠制品效果更為顯著。它把成型和硫化過程合為一體、工序簡單，提高了機械化自動化程度，成型過程重復性好，產(chǎn)品質(zhì)量均一，品質(zhì)提高，它可以提高橡膠產(chǎn)品的附加值和橡膠工業(yè)的經(jīng)濟效益，具有廣闊的發(fā)展前景。

三、進口橡膠大o型圈由于材質(zhì)不同，產(chǎn)品性能也有所不同

1）丁腈橡膠nbr材料做成的進口大o型圈，超耐低溫大o-ring進口中國臺灣廠家o型圈，其氣密性好，有非常優(yōu)異的耐油性和耐磨性，丁晴橡膠是用途Zui為廣泛的產(chǎn)品,通常也稱作nbr o型圈。

2）氟橡膠（fkm或viton）制做的進口o形密封圈，也是用途Zui為廣泛的密封產(chǎn)品之一。由于氟膠具有各種優(yōu)異的性能，而被廣泛用于石油、化工、航空、航天等部門。氟膠fpm具有耐高溫性，可在-40℃~240℃環(huán)境中使用。氟膠viton耐強氧化劑、耐油、耐酸堿，并且氟膠可以再高真空及高空環(huán)境中使用，也適宜于油類環(huán)境。

3）硅橡膠擁有非常廣泛的耐低溫和耐高溫性能（-60~250℃），硅膠密封產(chǎn)品被廣泛地應(yīng)用于食品、家電、燈飾、醫(yī)療器械等相關(guān)行業(yè)的密封, 進口硅膠o型圈簡稱sil 進口o形圈。

4）三元乙丙膠具有良好的耐臭氧性、耐熱性和耐化學性，并且三元乙丙o型圈也具有良好的電絕緣性能和耐熱水性能。