一、中國(guó)臺(tái)灣旭美克密封（xok）的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

1、實(shí)行過(guò)程控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

2、所用原材料均為進(jìn)口，產(chǎn)品。

3、任何規(guī)格o型圈均不收模具費(fèi)。

4、擁有大量的庫(kù)存現(xiàn)貨，現(xiàn)貨產(chǎn)品無(wú)起訂量要求。

5、技術(shù)力量雄厚，可根據(jù)要求定做各種特殊橡膠雜件。

6、擁有先進(jìn)的erp管理系統(tǒng)。 

7、所用檢測(cè)設(shè)備均采用進(jìn)口設(shè)備。

8、生產(chǎn)設(shè)備均采用Zui先進(jìn)的真空平板硫化機(jī)。

9、產(chǎn)品出廠前均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢測(cè)。

10、擁有高素質(zhì)、專(zhuān)業(yè)化的服務(wù)團(tuán)隊(duì)。

二、進(jìn)口o型圈規(guī)格尺寸的表示法

中國(guó)臺(tái)灣o型圈規(guī)格尺寸的表示法主要是以內(nèi)徑、外徑、線徑來(lái)表示的。通常內(nèi)徑是以id表示，外徑是以od表示，線徑是以cs表示。工程圖紙上一般只標(biāo)注o形圈規(guī)格的內(nèi)徑和線徑就可以了。如內(nèi)徑是10mm，線徑是1.8mm，那么o型圈的外徑=10+1.8*2=13.6mm。按材料不同o型圈規(guī)格又分為氟橡膠o型圈規(guī)格，硅膠o形圈規(guī)格，nbr橡膠o型圈規(guī)格，進(jìn)口epdm橡膠o型圈規(guī)格,hnbro型圈規(guī)格。

三、nbr丁晴橡膠o型圈、進(jìn)口丁腈橡膠密封圈

中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口丁腈橡膠nitrile butadiene rubber是由丁二烯和丙烯腈經(jīng)乳液聚合法制得的，丁腈橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產(chǎn)，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強(qiáng)。丁晴橡膠o型圈耐老化性能較好的合成橡膠。丁腈橡膠中丙烯腈含量(％)有 42～46、36～41、31～35、25～30、18～24 等五種。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性則相應(yīng)下降。此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優(yōu)良的粘結(jié)性能。其缺點(diǎn)是耐低溫性差、耐臭氧性差，電性能低劣，彈性稍低。 

廣泛用于制各種耐油橡膠制品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等，在汽車(chē)、航 空、石油、復(fù)印等行業(yè)中成為必不可少的彈性材料。 

基本性能 丁腈橡膠具有優(yōu)良的耐油性,其耐油性僅次于聚硫橡膠和氟橡膠，并且具有的耐磨性和氣密性。進(jìn)口丁晴橡膠的缺點(diǎn)是不耐臭 氧及芳香族、鹵代烴、酮及酯類(lèi)溶劑，不宜做絕緣材料。 

主要用途 進(jìn)口丁腈橡膠主要用于制作耐油制品，如耐油管、膠帶、丁晴橡膠o型圈橡膠隔膜和大型油囊等，常用于制作各類(lèi)耐油模壓制品，如 進(jìn)口o 形圈、 油封、皮碗、膜片、活門(mén)、波紋管等，也用于制作膠板和耐磨零件。  丁晴橡膠性能優(yōu)良，壽命高，動(dòng)態(tài)壓力密封工作壽命比常規(guī)橡膠密封制品高5—10倍，Zui高可達(dá)數(shù)十倍，在某些條件下可與密封基體同壽命。摩擦阻力小，動(dòng)、靜摩擦力相等，是“0”形橡膠圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速、低壓下運(yùn)動(dòng)的“爬行”現(xiàn)象。丁晴橡膠高耐磨，密封面磨損后具有自動(dòng)彈性補(bǔ)償功能。丁晴橡膠良好的自潤(rùn)滑性能．可作無(wú)油潤(rùn)滑密封。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。工作速度：≤15m/s；工作溫度：-40-120度。適用介質(zhì)：液壓油、氣、水、泥漿、原油、乳化液、水-乙二醇、酸。進(jìn)口丁晴橡膠o型圈適用于裝在各種機(jī)械設(shè)備上，在規(guī)定的溫度、壓力、以及不同的液體和氣體介質(zhì)中，于靜止或運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下起密封作用。在機(jī)床、汽車(chē)、船舶、航空航天設(shè)備、冶金機(jī)械、化工機(jī)械、工程機(jī)械、建筑機(jī)械、礦山機(jī)械、石油機(jī)械、塑料機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、以及各類(lèi)儀器儀表上，大量應(yīng)用著各種類(lèi)型的密封元件。主要用于靜密封和往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封。用于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封時(shí)，于低速回轉(zhuǎn)密封裝置。一般安裝在外圓或內(nèi)圓上截面為矩形的溝槽內(nèi)起密封作用。在耐油、酸堿、磨、化學(xué)侵蝕等環(huán)境依然起到良好密封、減震作用。因此，是液壓與氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)中使用Zui廣泛的一種密封件。

四、進(jìn)口o型圈發(fā)生變形的原因

設(shè)計(jì)和使用不當(dāng)會(huì)加速損壞，致使其喪失密封效能。在高壓、高溫的工作條件下，損壞的主要原因是變形和o型圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷以及在運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。       

由于使用的合成橡膠材料屬于粘彈性材料，所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的使用，會(huì)產(chǎn)生變形而逐漸喪失機(jī)能，Zui終發(fā)生泄漏。變形和彈力消失是失去密封性能的主要原因，以下是造成變形的主要原因。 

a）壓縮率和拉伸量與變形的關(guān)系

o型圈所用的各種配方的橡膠，在壓縮狀態(tài)下都會(huì)產(chǎn)生壓縮應(yīng)力松弛現(xiàn)象，并且，壓縮應(yīng)力隨著時(shí)間的增長(zhǎng)而減小。使用時(shí)間越長(zhǎng)、壓縮率和拉伸量越大，則由橡膠應(yīng)力松弛而產(chǎn)生的應(yīng)力下降就越大，以致彈性不足，失去密封能力。所以，在允許的使用條件下，應(yīng)盡量降低壓縮率。 

b）溫度與變形的關(guān)系

使用溫度是影響變形的另一個(gè)重要因素。高溫會(huì)加速橡膠材料的老化。工作溫度越高，壓縮變形就越大。當(dāng)變形大于40%時(shí)，進(jìn)口o型圈就失去了密封能力而發(fā)生泄漏。

c）介質(zhì)工作壓力與變形

工作介質(zhì)的壓力是引起變形的主要因素?，F(xiàn)代液壓設(shè)備的工作壓力正日益提高。長(zhǎng)時(shí)間的高壓作用會(huì)使發(fā)生變形。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)工作壓力選用適當(dāng)?shù)哪蛪合鹉z材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應(yīng)越高。通常情況下，丁晴橡膠的默認(rèn)硬度為70度的，若壓力較大可選用80或90度的。