鄭州宏鑫橡膠制品的印刷膠輥包括：

    墨斗輥、傳墨輥、尼龍墨輥、橡塑串墨輥、勻墨輥、著墨輥、水斗輥、傳水輥、串水輥、勻水輥、著水輥、酒精潤版輥、uv油墨輥、耐溶劑膠輥、燙印機硅膠輥。

印刷膠輥表面的釉化：

    結(jié)釉的印刷膠輥表面積損失，同時膠輥的硬度變大，彈性降低。這種現(xiàn)象雖然是不可避免的，但不要草率地認為膠輥已經(jīng)老化、失去了印刷功能，也不要盲目地使用含顆粒的物質(zhì)去清潔或打磨膠輥表面（這種做法目前在印刷廠普遍存在，由于違背了釉化產(chǎn)生的原理，效果并不理想）。只有了解釉化的本質(zhì)，才可找到合理的解決辦法。

印刷膠輥釉化的原因：

　　在印刷過程中，一些殘留的雜質(zhì)堆積在膠輥的橡膠表面，其中一些殘留物可以用水或溶劑清潔掉，但仍有少量雜質(zhì)存留在橡膠表面的微孔底部。這些殘留物在孔內(nèi)長時間堆積，在印刷壓力和熱量的作用下，Zui終使膠輥表面失去微孔性而發(fā)生釉化。

   值得一提的是，一些清潔劑本身的清潔能力不佳或自身的殘留物過多（如一些劣質(zhì)的煤油、汽油、酒精），都會加快釉化的過程。如果不及時處理，釉化層會越來越厚，Zui終對印刷造成極大的危害。

印刷膠輥釉化的不良后果:

1、導(dǎo)致橡膠表面積大大減少，對油墨和潤版液的轉(zhuǎn)移性能變差，導(dǎo)致印刷困難。 

以下一組數(shù)據(jù)可以說明釉化的嚴(yán)重性（以海德堡印刷機為例）： 

普通膠輥：印刷機運轉(zhuǎn)達到100萬轉(zhuǎn)以后，橡膠表面開始結(jié)釉。 

優(yōu)質(zhì)膠輥：印刷機運轉(zhuǎn)500萬轉(zhuǎn)以后，橡膠表面積剩下不到30%。 

優(yōu)質(zhì)免釉化膠輥：在印刷機運轉(zhuǎn)3000萬轉(zhuǎn)以后，橡膠表面積可以保持原有的70%以上。 

2、釉化使膠輥表面變硬，彈性減小，印刷壓力增大，給調(diào)校墨輥和水輥的壓力帶來困難。并直接導(dǎo)致印品油墨密度不足、干燥慢、水墨平衡不穩(wěn)定、增加紙張浪費和膠輥清潔困難。