表面處理

 氮化氧化：切削時(shí)為減少摩擦系數(shù)，防止被切削材料的切屑熔結(jié)在刀刃上，并提高其壽命，可對(duì)拉刀進(jìn)行氮化氧化處理。其方法是在進(jìn)行提高刃齒硬度的氮化處理后，內(nèi)孔加工，再進(jìn)行氧化處理。氧化處理可在刀具表面生成可含有、保存切削油的多孔氧化鐵膜，隨著氧化擴(kuò)散深入到氮化層內(nèi)部可緩和刀具硬化層梯度，提高其耐磨性。

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軸上鍵槽的技術(shù)要求

 軸槽的兩側(cè)面在連接中起周向定位和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用，是主要工作面，加工，因此，內(nèi)齒加工，軸槽寬度的尺寸精度要求較高（IT9級(jí)），軸槽兩側(cè)面的表面粗糙度值較小（Ra1.6~3.2μm），軸槽兩側(cè)面關(guān)于軸的軸線對(duì)稱度要求也較高。其他如軸槽的深度、長(zhǎng)度尺寸精度要求較低，槽底面的表面粗糙度值較大。

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拉削時(shí)，從工件上切除加工余量的順序和方式有成形式、漸成式、輪切式和綜合輪切式等。

1、漸成式適用于粗拉削復(fù)雜的加工表面，如方孔、多邊形孔和花鍵孔等，這種方式采用的拉刀制造較易，但加工表面質(zhì)量較差。

2、綜合輪切式是用輪切法進(jìn)行粗拉削，對(duì)外拉床加工，用成形法進(jìn)行精拉削，兼有兩者的優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于圓孔拉削。

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