對(duì)拉削前工件的工藝要求

（1）對(duì)于較短工件，其長(zhǎng)度小于拉刀兩個(gè)齒距時(shí)，可用夾具把幾個(gè)工件緊固在一起拉削，但必須注意將工件夾緊，不使松動(dòng)，加工，否則會(huì)損壞拉刀刀齒。

（2）工件硬度在HB180~240之間時(shí)，拉床加工，經(jīng)拉削后能得到較好的表面質(zhì)量。如低于HB70或高于HB240時(shí)，都必須進(jìn)行預(yù)先熱處理，改變硬度，改善切削性能。

拉削形式

1、輪切式：（1）分組式刀齒形狀 （2）不分組刀齒形狀

與上述兩種形式的區(qū)別在于工件上每一層金屬，不是由 一個(gè)刀齒切去，而是由幾個(gè)開(kāi)有弧形槽的刀齒先后切去。

每齒刀刃位置相互錯(cuò)開(kāi)。

 優(yōu)點(diǎn)：切屑窄而厚，單位切削力小，拉刀加工，刀齒數(shù)少，拉刀短，生產(chǎn)率高。缺點(diǎn)：工件表面光潔度差。

2、綜合輪切式：粗切齒采用輪切式，精切齒采用普通成形式，可縮短拉倒長(zhǎng)度，又能使工件獲得較高的表面光潔度，是目前應(yīng)用較多的一種拉削形式。

拉床操作及保養(yǎng)規(guī)程

1、定期清洗冷卻箱，無(wú)鐵屑、雜物。保證管路暢通，清潔牢固;必要時(shí)更換冷卻油。 

2、定期清掃電器箱、電動(dòng)機(jī)塵土。保證電器裝置齊全可靠，限位裝置安全有效。

機(jī)器保養(yǎng)

 液壓傳動(dòng)

（1）檢查壓力表是否靈敏可靠。 （2）檢查油質(zhì)、保持良好，清洗油池。 （3）檢查拉桿、螺桿、導(dǎo)軌是否拉毛。（4）調(diào)整各部塞鐵間隙。 （5）清洗檢查油泵、軸承及各閥類元件。 

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