船舶含油廢水處理設(shè)備

一、較新含油廢水的處理工藝

1：膜分離法

即膜過(guò)濾法，是利用微孔膜將油珠和表面活性劑截留,主要用于除去乳化油和某些溶解油，主要包括超濾、微濾和反滲透法。濾膜包括超濾膜、反滲透膜和混合濾膜等。膜材料包括**膜和無(wú)機(jī)膜兩種,常見(jiàn)的**膜有醋酸纖維膜、、聚丙烯膜等,常用的無(wú)機(jī)膜有陶瓷膜、氧化鋁、氧化鈷等。隨著膜科學(xué)的飛速發(fā)展,膜過(guò)程處理乳化油污水已逐步被人們接受并在工業(yè)中應(yīng)用。

膜分離法合適高濃度的乳化油廢水處理，但采用膜分離前必須先對(duì)含油廢水預(yù)處理，降低進(jìn)水的污染物含量，使進(jìn)水水質(zhì)能保證膜元件在一定時(shí)間內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行，不產(chǎn)生膜污染。膜使用一定時(shí)間后要采取清洗方法再生。隨著新型膜材料的開發(fā)，膜分離是一項(xiàng)有發(fā)展前途的處理技術(shù)。其發(fā)展趨勢(shì)是各種膜處理技術(shù)相結(jié)合或與其他方法相結(jié)合，以達(dá)較佳處理效果。

2：電磁吸附分離法

是使磁性顆粒與油/水乳狀液廢水相摻混，在其吸附過(guò)程中，利用油珠的磁化效應(yīng)，再通過(guò)磁性過(guò)濾裝置將油分去除。常用的磁性粉末有磁鐵礦和鐵氧體兩類。目前，該方法已經(jīng)在含油廢水處理中占有一席之位，其技術(shù)還有待進(jìn)一步完善和發(fā)展，前景廣闊。

二、較新含油廢水的處理工藝

1：膜分離法

2：電磁吸附分離法

是使磁性顆粒與油/水乳狀液廢水相摻混，在其吸附過(guò)程中，利用油珠的磁化效應(yīng)，再通過(guò)磁性過(guò)濾裝置將油分去除。常用的磁性粉末有磁鐵礦和鐵氧體兩類。目前，該方法已經(jīng)在含油廢水處理中占有一席之位，其技術(shù)還有待進(jìn)一步完善和發(fā)展，前景廣闊。

三、處理工藝

含油污水來(lái)源包括石油、化工等工業(yè)部門。常采用絮凝、浮選、過(guò)濾等方法。根據(jù)產(chǎn)生的含油污水水質(zhì)特點(diǎn)和出水水質(zhì)要求，污水處理工藝應(yīng)采用生物處理來(lái)達(dá)到預(yù)期目的，可供選擇的處理工藝有：

1 含油污水處理鹽析法

含油污水處理鹽析法基本原理是壓縮油粒于水面界面處雙電層的厚度，使油粒脫穩(wěn)。單純鹽析法投藥量大（1%~5%），聚析的速度慢，沉降分離一般在24h以上，設(shè)備占地面積大，而且對(duì)由表面活性劑穩(wěn)定的含油乳化液的處理效果不好。但該法由于操作簡(jiǎn)單，費(fèi)用較低，所以使用較多，作為初級(jí)處理應(yīng)用較為廣泛。

2 含油污水處理絮凝法

常用的無(wú)機(jī)絮凝劑是鋁鹽和鐵鹽，尤其近年出現(xiàn)的無(wú)機(jī)高分子凝聚劑，如聚硫酸鐵和聚化鋁等，以其用量少、效率高、較優(yōu)pH值范圍比較寬等優(yōu)點(diǎn)，日益受到人們的關(guān)注。雖然無(wú)機(jī)絮凝劑的處理速度快，裝置比鹽析法小型化，但藥劑較貴，污泥生成量多。當(dāng)前**高分子絮凝劑在含油污水的處理方面還可用作其他方法的輔助劑。

3 含油污水處理電絮凝除油法

以金屬鋁或鐵作陽(yáng)極電解處理含油污水的方法，主要適用于機(jī)械加工工業(yè)中冷卻潤(rùn)滑液在化學(xué)絮凝后的二級(jí)處理。電絮凝具有處理效果好、占地面積小、操作簡(jiǎn)單、浮渣量相對(duì)較少等優(yōu)點(diǎn)，但是它存在陽(yáng)極金屬消耗量大、需要大量鹽類作輔助藥劑，耗電量高，運(yùn)行費(fèi)用較高等缺點(diǎn)。

4 含油污水處理粗?；?/p>

粗粒化方法除油的效果與表面活性劑的存在和量多少有關(guān)。有微量表面活性劑的存在能抑制粗?；驳男Ч?，因而該法對(duì)含有表面活性劑的乳化含油污水的除油會(huì)失效。粗?；?外加化學(xué)藥劑，**次污染，設(shè)備占地面積小，且基建費(fèi)用較低，前景較好，但出水含量較高，所以常需再進(jìn)行深度處理。