洗煤廠需要采取除塵治理的工位包括：

①皮帶頭落料至振動(dòng)篩時(shí)落差產(chǎn)生的粉塵 ②振動(dòng)篩落料到皮帶時(shí)落差產(chǎn)生的粉塵 ③皮帶落料至破碎機(jī)時(shí)落差產(chǎn)生的粉塵④破碎機(jī)與皮帶的落差產(chǎn)生的粉塵 ⑤振動(dòng)篩落料至皮帶的落差產(chǎn)生的粉塵等。

龍?zhí)┉h(huán)保公司設(shè)計(jì)制作的洗煤廠布袋除塵器可不停機(jī)分室換袋、操作簡(jiǎn)單，是解決煤礦、洗選煤廠粉塵的理想設(shè)備。目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用到山西多省地洗煤廠、選煤廠的破碎樓、篩分樓的粉塵治理工程，并取得了很好的收塵效果，滿足99.99的高除塵效率，10mg以下的低排放值。

洗煤廠除塵器工藝流程：

洗煤廠揚(yáng)塵點(diǎn)——吸塵傘罩——調(diào)節(jié)閥——管道——除塵器——風(fēng)機(jī)——煙囪

洗煤廠脈沖袋式除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時(shí)，逐箱隔離，輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。

洗煤廠布袋除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：

1、除塵器本體由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門(mén)、支架等組成。

2、收塵過(guò)濾系統(tǒng)主要由濾袋、袋籠、花板組件、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)組成。

3、噴吹清灰卸灰系統(tǒng)主要由儲(chǔ)氣包（含油水分離器、調(diào)壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、卸灰閥等組成。

4、除塵布袋采用φ133mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，材質(zhì)采用三防針刺氈。

5、采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。

6、在清灰時(shí)由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥，通過(guò)噴吹管?chē)姵鰤嚎s空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

7、除塵器頂部設(shè)檢修門(mén)，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部。

8、除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋，濾袋固定框的使用，地防止了清灰過(guò)程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長(zhǎng)。

9、除塵器進(jìn)風(fēng)口配置進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，它的關(guān)閉能除塵器單個(gè)倉(cāng)室的離線，實(shí)現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時(shí)對(duì)單個(gè)倉(cāng)室的檢修維護(hù)。

洗煤廠破碎機(jī)布袋除塵器設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

1、除塵效率高達(dá)99.9%。

2、作為粉塵的收集器也適合各種工況的除塵系統(tǒng)。

3、解決了、聚結(jié)性、潮濕性、纖維性粉塵的過(guò)濾難題。

4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外形體積小、節(jié)約占地面積，維修方便，使用壽命長(zhǎng)。

5、單元式組合結(jié)構(gòu)使其過(guò)濾面積、處理風(fēng)量及外形尺寸可作廣泛靈活的選擇。