SMT-Z65真空淬火油產品說明書

一、真空淬火油介紹

1.1真空淬火油特點

? 餾程短，飽和蒸汽壓極低，抗汽化能力強，不易揮發(fā)，易抽真空；

? 光亮性好，易清洗，油帶耗少；

? 熱氧化安定性好，使用壽命長。

1.2真空淬火油技術參數(shù)

1.3真空淬火油使用溫度及適用范圍

二、淬火油使用規(guī)范及維護管理

2.1淬火系統(tǒng)的設計

a、淬火系統(tǒng)中的淬火油重量與每批淬火工件的毛重比例應大于8：1；

b、淬火系統(tǒng)中應安裝加熱器，加熱器的比表面功率小于1w/cm2，加熱器不應采用銅或銅合金，以避免對油的催化老化作用；

c、淬火系統(tǒng)應安裝循環(huán)冷卻裝置，保證淬火油在一定的溫度范圍內使用。

2.2油槽清理

在油槽中倒入淬火油之前，應清理干凈淬火油槽，檢查冷卻循環(huán)系統(tǒng)是否滲水。如果是在舊的油槽中添加淬火油，應清理干凈淬火油槽及冷卻循環(huán)系統(tǒng)中的油泥、渣滓，包括槽壁上的油污都應該清理干凈，以減少對新的淬火油的污染。

2.3淬火油脫氣規(guī)范

新出廠的淬火油在生產、運輸、倒置的過程中，會帶入空氣等氣體，從而使油的冷卻能力下降，對光亮性要求較高的產品也會影響其光亮性。因此，新油使用前，首先采用加熱的方式，將真空淬火油加熱至80～90℃，循環(huán)攪拌8～12小時，即可去除油中的氣體。

2.4淬火油日常使用維護

油溫的控制：用儀器監(jiān)測或控制油溫，使油溫保持在推薦的使用的溫度范圍內。批量淬火或連續(xù)淬火的淬火油槽，應設置冷卻系統(tǒng)，銅或銅合金對油有老化作用，不能用作散熱器，在冷卻器的選擇上，建議選擇空氣冷卻器，若選擇板式換熱器，一定要保證換熱器不能漏水。在滿足淬火要求的情況下，盡量選擇較低的使用油溫，以延長油的使用壽命。

油中含水量的控制：淬火油在使用過程中應控制含水量在0.06%以內。淬火油中混入水后，將導致淬火油特性溫度下降，蒸汽膜階段延長，對流開始溫度降低，低溫冷速增加，可能會造成淬火工件產生軟點或變形量增加，甚至造成工件開裂。當高溫工件淬入含水量高的油中，油中的水會產生大量水蒸氣氣泡使油的體積急劇增大，容易產生火災。

淬火油的攪拌烈度控制：應根據(jù)工件的材質、形狀、尺寸，設定合適的攪拌烈度。對于尺寸小、形狀復雜、淬透性好的工件，應選用緩慢的攪拌；而對于尺寸大、形狀簡單、淬透性差的工件，應選擇強烈攪拌。

淬火油中雜質的含量控制：應定期沉淀、過濾、清理油槽及循環(huán)系統(tǒng)中的鐵屑、鐵銹皮、油泥、油渣等雜質，保持淬火油清潔。

加強日常監(jiān)測：及時對淬火油槽中的淬火油進行補充，控制淬火油位處在油線的中等偏上水平；定期檢測淬火油的粘度、閃點、含水量和冷卻特性。