SMT-D95等溫分級(jí)淬火油產(chǎn)品說明書

一、等溫分級(jí)淬火油介紹

1.1等溫分級(jí)淬火油特點(diǎn)

? 具有更為合理的冷卻速度分布，蒸汽膜階段極短，高溫冷速較快，低溫冷速緩慢。能獲得高而均勻的表面硬度和足夠的硬化層深度；

? 淬火后獲得良好的表面光潔度，易于清潔和拋丸；

? 熱氧化安定性能優(yōu)異，能保持長期穩(wěn)定的冷卻特性，使用壽命長。

1.2等溫分級(jí)淬火油技術(shù)參數(shù)

1.3等溫分級(jí)淬火油典型冷卻曲線

溫度      時(shí)間      冷卻速度

Temp     Time    Cooling Rate 

[℃]       [s]        [℃/s]

600      6.2        75.5  

500      7.9         45 

400      12.3        10 

300      27.3        5.0 

200      53.6        2.5 

1.4等溫分級(jí)淬火油使用溫度

等溫分級(jí)淬火油SMT-D95-歐美XXXX三人交性A片メイリン モデルコレクション メ_龔玥菲現(xiàn)在怎么樣了使用溫度為：70～110℃（開式油槽）

   80～140℃（閉式油槽）

二、淬火油使用規(guī)范及維護(hù)管理

2.1淬火系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

a、淬火系統(tǒng)中的淬火油重量與每批淬火工件的毛重比例應(yīng)大于8：1；

b、淬火系統(tǒng)中應(yīng)安裝加熱器，加熱器的比表面功率小于1w/cm2，加熱器不應(yīng)采用銅或銅合金，以避免對油的催化老化作用；

c、淬火系統(tǒng)應(yīng)安裝循環(huán)冷卻裝置，保證淬火油在 一定的溫度范圍內(nèi)使用。

2.2油槽清理

在油槽中倒入淬火油之前，應(yīng)清理干凈淬火油槽，檢查冷卻循環(huán)系統(tǒng)是否滲水。如果是在舊的油槽中添加淬火油，應(yīng)清理干凈淬火油槽及冷卻循環(huán)系統(tǒng)中的油泥、渣滓，包括槽壁上的油污都應(yīng)該清理干凈，以減少對新的淬火油的污染。

2.3淬火油脫氣規(guī)范

新出廠的淬火油在生產(chǎn)、運(yùn)輸、倒置的過程中，會(huì)帶入空氣等氣體，從而使油的冷卻能力下降，對光亮性要求較高的產(chǎn)品也會(huì)影響其光亮性。因此，新油使用前，首先采用加熱的方式，將等溫分級(jí)淬火油加熱至80～90℃，循環(huán)攪拌8～12小時(shí)，即可去除油中的氣體。

2.4淬火油日常使用維護(hù)

油溫的控制：用儀器監(jiān)測或控制油溫，使油溫保持在推薦的使用的溫度范圍內(nèi)。批量淬火或連續(xù)淬火的淬火油槽，應(yīng)設(shè)置冷卻系統(tǒng)，銅或銅合金對油有老化作用，不能用作散熱器，在冷卻器的選擇上，建議選擇空氣冷卻器，若選擇板式換熱器，一定要保證換熱器不能漏水。在滿足淬火要求的情況下，盡量選擇較低的使用油溫，以延長油的使用壽命。

油中含水量的控制：淬火油在使用過程中應(yīng)控制含水量在0.06%以內(nèi)。淬火油中混入水后，將導(dǎo)致淬火油特性溫度下降，蒸汽膜階段延長，對流開始溫度降低，低溫冷速增加，可能會(huì)造成淬火工件產(chǎn)生軟點(diǎn)或變形量增加，甚至造成工件開裂。當(dāng)高溫工件淬入含水量高的油中，油中的水會(huì)產(chǎn)生大量水蒸氣氣泡使油的體積急劇增大，容易產(chǎn)生火災(zāi)。

淬火油的攪拌烈度控制：應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)、形狀、尺寸，設(shè)定合適的攪拌烈度。對于尺寸小、形狀復(fù)雜、淬透性好的工件，應(yīng)選用緩慢的攪拌；而對于尺寸大、形狀簡單、淬透性差的工件，應(yīng)選擇強(qiáng)烈攪拌。

淬火油中雜質(zhì)的含量控制：應(yīng)定期沉淀、過濾、清理油槽及循環(huán)系統(tǒng)中的鐵屑、鐵銹皮、油泥、油渣等雜質(zhì)，保持淬火油清潔。

加強(qiáng)日常監(jiān)測：及時(shí)對淬火油槽中的淬火油進(jìn)行補(bǔ)充，控制淬火油位處在油線的中等偏上水平；定期檢測淬火油的粘度、閃點(diǎn)、含水量和冷卻特性。