(1) 施工工藝流程：

表面辦理 檢查合格 涂刷環(huán)氧底漆一道 檢查合格 涂刷環(huán)氧煤鱗片涂料一道 干燥合格 刷環(huán)氧煤鱗片涂猜中間漆一道 干燥合格涂刷環(huán)氧煤鱗片面漆一道 檢驗(yàn)合格 涂刷環(huán)氧煤鱗片面漆一道 檢驗(yàn)合格 查收移交 (漆膜厚度達(dá) 180um）

（2） 施工方法：

①涂刷底漆：表面辦理查收合格后，在6小時內(nèi)涂刷已經(jīng)調(diào)制好的環(huán)氧底漆，底漆起著承上啟下的作用，與基體有優(yōu)異的附著力，道底漆涂刷前，應(yīng)用棉紗蘸汽油將表面擦洗潔凈，除去表面的雜物和浮塵，底漆要求平均一致，無流淌、無漏涂、無針孔、無氣泡，表面漆膜要圓滑，薄厚一致。漆膜厚度 25～35um 。底漆用量 80～90克/m2。轉(zhuǎn)彎處、陰陽角要多刷一遍。涂刷時，立面要先上后下、先左后右、先難后易、縱橫交錯涂刷。待道底漆自然固化后，表面除出雜物和浮塵，即可用相同的方法涂刷第二道環(huán)氧煤鱗片底漆。第二道底漆的厚度35～ 40um ，用量 100 克/m2左右，并保證無針孔、無流淌、無漏涂，表面應(yīng)平坦、平均、豐滿，光彩一致。混凝土表面坑凹不平處、裂縫和漏點(diǎn)應(yīng)用環(huán)氧樹脂膩?zhàn)犹畛湔移剑撕笤谶M(jìn)行涂刷第二道環(huán)氧煤玻璃鱗片底漆的涂刷。

②涂刷中間漆： 待環(huán)氧底漆自然固化24 小時基本干燥后，經(jīng)查收合格，即用相同的涂刷方法涂刷環(huán)煤玻璃鱗片中間漆，每道涂料用量 110～ 125 克／ m2，漆膜厚度為45um ，并保證無針孔、無流淌、無漏涂，表面應(yīng)平坦、平均、豐滿，光彩一致

③涂刷面漆：待中間漆完滿干燥，并檢驗(yàn)合格后，除去表面浮塵，即可涂刷道環(huán)氧煤玻璃鱗片面漆，用量 100～125 克/m2，漆膜厚度  40～50um；待層面漆干燥后，挨次涂刷第二道面漆，厚度為 80～100um，后一道面漆是要點(diǎn)的一道工序，涂時必然要保證漆液豐滿、顏色均一、圓滑平坦，有必然的光彩，外觀雅觀一致。

漆膜有以下突出優(yōu)異性能：

1、與基體有優(yōu)異的附著力。環(huán)氧樹脂 ( 俗稱全能膠 ) 的粘接強(qiáng)度為 7 級是目前較好異的粘接劑，與基體表面附著力好。

2、擁有優(yōu)異的耐酸、堿、鹽及多種化學(xué)品腐化的性能。

3、有突出的抗水和介質(zhì)浸透性能。環(huán)氧鱗片在樹脂中以多層平行狀重疊擺列，給水和介質(zhì)浸透制造了重重阻截，從而有效的阻截介質(zhì)的浸透。

4、固化成膜后，縮短率小，熱膨脹系數(shù)小，大大加強(qiáng)了漆膜的預(yù)應(yīng)力和機(jī)械強(qiáng)度。在漆膜中，環(huán)氧樹脂與玻璃鱗片形成獨(dú)立的小塊網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，外界環(huán)境的變化，熱脹冷縮及外力的沖擊不簡單惹起漆膜龜裂、裂紋和破壞。

  工程的立柱及水池部位采納環(huán)氧煤玻璃鋼防腐施工，其余部位采納環(huán)氧玻璃鱗片涂料防腐，設(shè)備防腐后，使用壽命可達(dá)八年以上。

  在有合理優(yōu)化的設(shè)計(jì)、優(yōu)異的防腐化資料的基礎(chǔ)上，必然有優(yōu)異的施工，才能創(chuàng)出優(yōu)異的防腐化工程，所以我們必然對防腐施工嚴(yán)格掌握，擬訂詳細(xì)的確可操作的施工方案。