玻璃鱗片膠泥凝膠后不能變硬（硬化不良）的原因和解決措施：

1、針對藍(lán)白水體系的硬化不良，強(qiáng)度上來太慢

（1）后固化速度較慢的日系樹脂體系，較容易出現(xiàn)此類情況，針對日系樹脂，不可一味為了追求足夠的可操作時(shí)間，而將凝膠時(shí)間拉得過長，這樣勢必會導(dǎo)致后續(xù)放熱放不上來，出現(xiàn)固化不良，因此當(dāng)選用日系樹脂時(shí)，尤其要注意少量多次的原則；

（2）直接向供應(yīng)商要求選用“后程固化"更快的樹脂牌號；

（3）復(fù)查固化劑和促進(jìn)劑的添加量，如模具和樹脂溫度較低，則需要輔助添加DMA。添加DM，同時(shí)減少固化劑的加入量或同時(shí)增加延緩劑或阻聚劑的量，可以得到一個(gè)相似的凝膠時(shí)間和可使時(shí)間，但是凝膠后，硬度上來更快；

（4）如天氣較熱，通常大家喜歡降低固化劑的添加量，但降低太多了，會導(dǎo)致固化不良，蕞低添加量也需大于1.0%；

（5）檢查看看問題是否只是出現(xiàn)在表面層，如果是，采用液蠟即可解決；

（6）檢查基材或者其他配套裝置，青銅、鋅、銅都會抑制固化；

（7）固化劑MEKP中雙氧水的含量太高，會導(dǎo)致凝膠快，但后續(xù)起到固化和鞏固固化程度的過氧化甲乙酮及過氧化甲乙酮二聚體量太少，導(dǎo)致凝膠了但強(qiáng)度上不來，這時(shí)候需要改用雙氧水含量低的MEKP