熱力管道作為城市重要的基礎(chǔ)設(shè)施，其施工技術(shù)和施工質(zhì)量監(jiān)控的重點為熱力管道的保溫與防腐，而管道的保溫與防腐質(zhì)量的好壞關(guān)系到熱力管道使用的安全與效率，關(guān)系到管道的使用壽命，故必須做好熱力管道的保溫與防腐施工。本文在分析熱力管道的保溫與防腐施工過程中存在的質(zhì)量問題的基礎(chǔ)上，提出幾點保溫與防腐施工措施以及施工質(zhì)量控制要求，以期能為提高熱力管道的保溫與防腐施工質(zhì)量提供一定的參考借鑒。

熱力管道的保溫與防腐施工存在的問題：
不嚴格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求施工，缺少控制保溫與防腐層厚度的有效機制，往往采用非隊伍施工，造成保溫與防腐層厚度薄厚不勻，如管道上部薄，兩側(cè)偏厚；管道內(nèi)污垢清理不到位等；保溫與防腐層出現(xiàn)脫殼、褶皺等，甚至出現(xiàn)漏涂；在吊裝過程中，缺少詳細的吊裝方案，造成保溫與防腐層人為破壞，施工完成后往往不進行修復(fù)處理；缺少材料進場及使用的準入機制，管理混亂，亂堆亂放，材料使用混亂；管道隱蔽前，往往忽視后期檢查，常常發(fā)生漏補漏防；保溫與防腐層結(jié)構(gòu)松脫，外觀凹凸不平；材料搭接不規(guī)范等。

熱力管道防腐與保溫施工：

應(yīng)制定相應(yīng)的措施，方可繼續(xù)施工，如采用干燥、通風(fēng)等方式改善防腐材料涂刷環(huán)境。當(dāng)遇惡劣天氣，如大風(fēng)或雨雪天氣，必須采取遮擋等措施，方可進行施工。對于安裝前涂刷的部件或部位，應(yīng)加強涂刷，以保障熱力管道防腐性能完整性與均一性。在一些薄弱環(huán)節(jié)，如焊口處，應(yīng)作為重點部位，進行重點防腐，重點檢查，以避免薄弱部位存在缺陷或隱患。另外，還應(yīng)加強成品的保護。為確保熱力管道防腐的施工質(zhì)量，應(yīng)該從管理與技術(shù)兩個角度進行控制。管理方面應(yīng)該建立嚴格的質(zhì)量控制措施和制度，包括材料準入及檢驗制度、處罰制度、自檢、復(fù)檢與終檢制度，以及做好詳細的檢查與復(fù)檢記錄等，并且對于在每次檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，要求及時整改，杜絕隱患。建立質(zhì)量責(zé)任制，落實到人，處罰到人。同時，要加強施工操作者的操作技能，堅決杜絕非人員及非隊伍參與施工。技術(shù)方面，應(yīng)該加強相關(guān)環(huán)節(jié)的技術(shù)交底，特別是新技術(shù)新材料的應(yīng)用，加強操作過程中的檢查與督促及時整改。筆者認為，對于熱力管道的防腐施工，首先應(yīng)該對管道表面進行除銹處理，杜絕處理不到位，為確保防腐施工質(zhì)量奠定基礎(chǔ)；在進行材料涂刷過程中，嚴格按照設(shè)計及規(guī)程要求的施工工藝，杜絕隨意不規(guī)范操作。由于熱氣管道的防腐施工對環(huán)境溫度與濕度有較高的要求，所施工過程中還要加強對環(huán)境溫度與濕度進行控制，確保涂刷管材表面充分干燥，當(dāng)兩者不符合要求時，盡量停止施工。當(dāng)管道表面濕度較大而不滿足施工要求時，一般來說，涂刷的防腐材料多采用自然干燥方式，如果在施工過程中不加注意，很容易將漆膜濡染或污染，所以應(yīng)該做好保護和防護，對已經(jīng)完成防腐涂刷的管道、管件等應(yīng)在漆膜干燥過程中進行科學(xué)的管理，避免對漆膜的影響，以此保障防腐性能。