耐堿澆注料適用的窯爐部位是什么

根據(jù)使用環(huán)境和條件不同，耐堿耐火澆注料有輕質(zhì)和重質(zhì)之分，氣孔率大于45%的為輕質(zhì)耐堿澆注料，氣孔率小于45%的為重質(zhì)耐堿澆注料。重質(zhì)耐堿澆注料主要用在焙燒氧化鋁回轉(zhuǎn)窯和水泥回轉(zhuǎn)窯的窯尾、窯頭、預(yù)熱器、出料口、風(fēng)口等部位。輕質(zhì)耐堿耐火澆注料主要用于上述回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱器頂蓋、筒體及窯內(nèi)隔熱襯里。耐堿澆注料也可用于鋼鐵、有色、玻璃、機(jī)械、石油化工等行業(yè)的有堿腐蝕的工業(yè)窯爐上。

耐火材料的工作性能

耐火材料的工作性能

1)耐火度

耐火度是材料在高溫下抵抗熔蝕的性能。

耐火度不是材料的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)是指熔融成液態(tài)的平衡溫度，一般耐火材料并非純物質(zhì)，是有多種礦物組成，其中還含有雜質(zhì)，沒有一個固定熔點(diǎn)，只有一定的熔融范圍。

2)高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度

耐火材料在使用中主要是受壓力，常溫下耐火材料的耐壓強(qiáng)度值很高，但耐火材料是在高溫下使用，而高溫下它的強(qiáng)度顯著降低。

耐火材料的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度指標(biāo)，耐火材料配方，是其高溫荷重軟化點(diǎn)。測定方法是將直徑36mm，高50mm的圓柱體試樣，在2kg/cm2的壓力下，在高溫電爐中以規(guī)定的速度加熱，測定試樣開始變形、壓縮4%和壓縮40%(坍塌)時的三個溫度值。

荷重軟化溫度是耐火材料工作性能中一項(xiàng)重要的指標(biāo)，有些材料盡管耐火度較高，但是荷重軟化點(diǎn)低，使用中應(yīng)注意，例如：鎂磚的耐火度超過2000℃，但它的荷重軟化開始溫度只要1500℃，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于它的耐火度。

3)抗渣性

抗渣性：耐火材料在高溫條件下抵抗各種熔融金屬、熔渣、爐塵等的侵蝕作用的能力。

對于鐵水包而言，經(jīng)常遇到的是熔融氧化皮對耐火材料的侵蝕，包括化學(xué)侵蝕、物理溶解和機(jī)械沖刷三方面的作用，有時幾種作用兼而有之。對抗渣能力影響較大的是耐火制品與熔渣的化學(xué)成分，制品的化學(xué)成分按屬性分為酸性、堿性和中性。酸性耐火制品對酸性渣有較強(qiáng)的抵抗力，陶瓷耐火材料，而堿性渣對其侵蝕大，堿性耐火制品則反之。

4)耐急冷急熱性

鐵水包中的耐火材料經(jīng)常在溫度激烈變換的條件下工作，所以要求耐火材料具有良好的耐急冷急熱性，或稱熱穩(wěn)定性。

5)高溫體積穩(wěn)定性

耐火材料在高溫下使用時，會產(chǎn)生再結(jié)晶或進(jìn)一步燒結(jié)等現(xiàn)象，與此同時伴有體積的收縮或膨脹，稱為重?zé)湛s或膨脹。這種膨脹現(xiàn)象不同于前面所講的熱膨脹，熱脹冷縮是可逆的暫時性變化，而重?zé)湛s或膨脹是不可逆的。

輕質(zhì)耐堿耐火澆注料所用的骨料有耐堿陶粒、黏土質(zhì)多孔熟料、廢瓷器料、高強(qiáng)度膨脹珍珠巖等，結(jié)合劑用鋁酸鈣水泥或水玻璃。耐堿性料可用高硅質(zhì)耐火原料，耐火材料，該類材料在高溫下會與堿金屬氧化物反應(yīng)生成高黏度的液相，形成一層軸化狀致密保護(hù)層，以阻止堿金屬熔融物的進(jìn)一步滲透和侵蝕。其化學(xué)成分一般為：Al?O?30%~55%，SiO?25%~45%。傳統(tǒng)耐堿澆注料水泥用量為25%~30%，則加水量為20%~25%。由于在中溫(800~1000℃)下水泥膠結(jié)構(gòu)的破壞，引起強(qiáng)度的大幅度下降，只為烘干強(qiáng)度的50%左右。因此，可引入超微粉及合適的分散劑，是水泥用量降到10%~20%，加水量降為15%~20%。

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