耐火材料在鑄造中的應用場合

1、耐火材料在鑄造中的應用場合

1)熔化爐用耐火材料：電爐用耐火材料，沖天爐用耐火材料。

2)澆包用耐火材料。

2、對耐火材料的要求：

1)在高溫條件下使用時，不軟化不熔融，即應具有一定的耐火度;規(guī)定耐火度的低限為1580℃，低于這個溫度即不屬于耐火材料。

2)能承受結(jié)構(gòu)的建筑載荷和操作中的作用應力，在高溫下也不喪失結(jié)構(gòu)強度。

3)在高溫下，應體積穩(wěn)定，不致產(chǎn)生過大的膨脹應力和收縮裂縫。

4)在高溫急劇變化時，不致崩裂破壞。

5)對熔融金屬、爐渣、氧化皮、爐氣的侵蝕有一定抵抗作用，即具有良好的化學穩(wěn)定性。

6)具有良好的耐磨性和抗震性能。

7)外形整齊，耐火材料標準，尺寸準確，保證公差不超過一定范圍

耐火材料的定義

耐火材料是指耐火度不低于1580℃的無機非金屬材料，是用作高溫窯爐等熱工設(shè)備的結(jié)構(gòu)材料，以及用作工業(yè)高溫容器和部件的材料，并能承受相應的物理化學變化及機械作用。

耐火材料是以鋁礬土、硅石、菱鎂礦、白云石等天然礦石為原料經(jīng)加工后制造的耐高溫結(jié)構(gòu)材料。除天然原料外，現(xiàn)在，采用某些工業(yè)原料和人工合成莫來石、尖晶石、碳化硅等原料制造的耐火材料也日益增多。用于純金屬或特殊合金的熔煉以及高溫技術(shù)方面制造氧化物和難熔化合物的耐火材料，耐火材料行業(yè)，也得到了很大的發(fā)展。

在大多數(shù)情況下，二氧化硅微粉是與水泥等結(jié)合劑共同使用的。二氧化硅微粉有較高的表面積，能夠為鋁酸鈣水泥的水化產(chǎn)物提供較多的成核位點，有利于水化產(chǎn)物的結(jié)晶，提高澆注料顆粒間的膠結(jié)作用，從而提高澆注料的強度。二氧化硅微粉能夠改變鋁酸鈣水泥的水化產(chǎn)物組成。有研究表明，在鋁酸鈣水泥結(jié)合的黏土熟料澆注料中加入二氧化硅微粉在40℃下養(yǎng)護能夠影響鋁酸鈣水泥的水化產(chǎn)物的產(chǎn)生及其轉(zhuǎn)化。純的鋁酸鈣水泥水化24h，其水化產(chǎn)物β-C2AH8和α-C2AH8的產(chǎn)生量隨養(yǎng)護時間的延長而增多，但24h后α-C2AH8的產(chǎn)生量逐漸減少。在鋁酸鈣水泥中摻加二氧化硅微粉后，α-C2AH8與β-C2AH8的產(chǎn)生量在養(yǎng)護24h后就能夠達到zui大量。24h以后，α-C2AH8與β-C2AH8轉(zhuǎn)化為鈣黃長石水化物C2ASH8。二氧化硅微粉在工業(yè)生產(chǎn)中是由氣相沉淀法收集到的，在其內(nèi)部會包含多種堿金屬雜質(zhì)元素，使其在水溶液中呈現(xiàn)出不同的化學性質(zhì)，比如zeta電位和pH值。有研究表面，在水溶液中呈現(xiàn)不同pH值的二氧化硅微粉對鋁酸鈣水泥(CAC)的水化過程有較大的影響[39]。隨著pH值(2.77、6.91和7.66)的增加，二氧化硅微粉能夠提高鋁酸鈣水泥的水化速率，并且促進水化產(chǎn)物的生成。這可能是因為二氧化硅微粉的pH值越高在水溶液中能使水電離出較多的OH-，加快水泥水化中的“羥基化”過程，耐火材料有哪些，進而加快鋁酸鈣水泥水化反應，促使水泥的水化產(chǎn)物生成;當二氧化硅微粉的pH值足夠低時，滎陽耐火材料，會使水溶液解離出較多的H+，部分會中和OH-而阻礙鋁酸鈣水泥的“羥基化”過程，從而延緩了水泥的水化速率。

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