主要特點：
一、合理的結(jié)構(gòu)：
1、錐度、長度經(jīng)過精心計算，泥料通過主刀架和芯桿架的切割后在機口內(nèi)可以得到均勻強壓力重新彌合，坯體不會出現(xiàn)刀架裂紋。
2、芯架和機口各自獨立，通過定位合成一體。一口多用，只需更換芯架既可生產(chǎn)同規(guī)格各種孔型產(chǎn)品。
3、出口部采用鑲嵌式耐磨口條，四面可用；磚坯尺寸可調(diào)，克服了現(xiàn)有出口固定式機口在原料變化即需調(diào)整更換的不足。
4、先進的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，做工細致精密。數(shù)控機床切、割、磨、銑，專用設(shè)備粘、焊、鋸、鉆，確保部件組合緊密，嚴絲合縫。
二、巧妙的泥條潤滑系統(tǒng)：
1、面式潤滑系統(tǒng)，化繁為簡。舊式潤滑系統(tǒng)多采用四角潤滑方式，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且水壓不勻，出現(xiàn)角裂紋時既需調(diào)節(jié)對應(yīng)的閥門。本產(chǎn)品采用三面潤滑方式，改點為面，化繁為簡，水流通暢充足，水壓均勻一致，無需隨時調(diào)節(jié)，讓您坐享其成，輕松生產(chǎn)，方便快捷，迅速提高成型率。
2、網(wǎng)式超深水路，水流充足，水壓均勻。機口內(nèi)壁四面分設(shè)1—3道縱橫水槽，給水充足；1公分超深水槽，水流暢通不易堵塞；低壓水潤滑，1-2個壓力既可保證四角飽滿無角裂紋，又能保證坯體光滑美觀，并可降低擠出阻力節(jié)省電耗。
三、高耐磨內(nèi)襯材料：
內(nèi)襯板和口條均采用高耐磨的硬質(zhì)合金材料，使用壽命要比原來帶鋸片的長很多。改變了磚廠頻繁拆卸更換機口的現(xiàn)狀，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。