我公司引進先進的技術，結合我國制磚機結構、性能以及新型墻體材料實際特點，潛心研發(fā)，精心設計，反復試驗，制造出可調式高耐磨合金制磚機出坯口（標磚和空心磚兩種類型），簡稱磚機口（南方稱為磚機龍口）。本產(chǎn)品采用先進的數(shù)控機床設備加工制造，做工精密，用料考究，內襯板材采用耐磨鉻鋼Cr40合金板，出坯口口條采用硬質耐磨純鎢鋼合金板。投放京津唐，冀魯豫和江浙市場后，經(jīng)試用，具有出坯成型美觀，光潔度好，磚坯尺寸一致的優(yōu)點。一般頁巖或煤矸磚生產(chǎn)800萬以上，粘土磚生產(chǎn)2000—2500萬，本產(chǎn)品磨損低于1毫米，其耐磨效果是白鐵皮、不銹鋼片的30倍。減少了頻繁更換機口次數(shù)，節(jié)約了成本，節(jié)省了勞動力，提高了產(chǎn)量。

本產(chǎn)品為可調式，可調節(jié)成型出坯口、帶花牙機口和內襯板條的出坯口及各種型號的磚機硬質合金單層或雙層的出坯口，也可根據(jù)客戶所需訂做。

產(chǎn)品類型：可調式一體機        適用機型：各種制磚機

出坯量：頁巖或煤矸石磚800-1000萬；粘土磚1500-2000萬

主要特點：

一、合理的結構：

1、錐度、長度經(jīng)過精心計算，泥料在機口內可以得到均勻強壓力重新彌合，坯體不會出現(xiàn)角裂紋。

2、出口部采用鑲嵌式耐磨口條，四面可用；磚坯尺寸可調，克服了現(xiàn)有出口固定式機口在原料變化即需調整更換的不足。

3、先進的生產(chǎn)工藝和設備，做工細致精密。數(shù)控機床切、割、磨、銑，專用設備粘、焊、鋸、鉆，確保部件零誤差，組合緊密，嚴絲合縫。

二、巧妙的泥條潤滑系統(tǒng)：

1、面式潤滑系統(tǒng)，化繁為簡。舊式潤滑系統(tǒng)多采用四角潤滑方式，結構復雜，且水壓不勻，出現(xiàn)角裂紋時既需調節(jié)對應的閥門。本產(chǎn)品采用三面潤滑方式，改點為面，化繁為簡，水流通暢充足，水壓均勻一致，無需隨時調節(jié)，讓您坐享其成，輕松生產(chǎn)，方便快捷，迅速提高成型率。

2、網(wǎng)式超深水路，水流充足，水壓均勻。機口內壁四面分設3—6道縱橫水槽，給水充足；1公分超深水槽，水流暢通不易堵塞；低壓水潤滑，1-2個壓力既可保證四角飽滿無角裂紋，又能保證坯體光滑美觀，并可降低擠出阻力節(jié)省電耗。