現(xiàn)階段我國大多數(shù)城市污水處理廠都采用活性污泥法，在運(yùn)行中會(huì)產(chǎn)生大量的剩余污泥，經(jīng)常規(guī)方法濃縮脫水后，能使污泥的含水率從99%左右降到70%～85%，然后外運(yùn)處置。

  脫水污泥的含水率不能滿足污泥處置的要求：如作為肥料或土壤改良劑用于土地利用，泥餅水分偏高，不利于分散和裝袋運(yùn)輸，需要含水率降為20%～40%；如直接填埋，則脫水泥餅體積大，填埋場土地容積利用系數(shù)低，土力學(xué)性能差，污泥槳葉干燥機(jī)供應(yīng)，滲瀝液量大，需要含水率＜60%；如脫水泥餅直接焚燒，也因含水率＞50%，安徽污泥槳葉干燥機(jī)，熱值不足以維持燃燒，需加入輔助燃料，使處理成本增加。因此，進(jìn)一步降低脫水污泥含水率是解決以上問題的關(guān)鍵。

微硅粉槳葉干燥機(jī) 設(shè)備結(jié)構(gòu)

  微硅粉槳葉干燥機(jī)殼體由設(shè)備內(nèi)壁和外夾套組成，其中夾套設(shè)計(jì)成蜂窩狀，即在夾套壁面上有規(guī)律地沖出許多翻邊向里的凹形圓孔，翻邊與內(nèi)壁焊接，以增加強(qiáng)度干燥機(jī)殼體設(shè)計(jì)為整體結(jié)構(gòu)，在頂部設(shè)有人孔和視鏡，既方便觀察和維修，又避免了由于普通槳葉狹長密封面的泄漏而造成的氧化反應(yīng)，頂部穹頂結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加強(qiáng)了設(shè)備整體強(qiáng)度。

  空心熱軸和空心葉片結(jié)構(gòu)是渣漿旋轉(zhuǎn)式間接干燥機(jī)的關(guān)鍵部件。多晶硅渣漿槳葉干燥機(jī)有兩根空心熱軸，兩軸旋轉(zhuǎn)方向相反，均向著設(shè)備中心線方向，借助葉片上的輔助抄料板，把物料從中心推向壁面，又從壁面將物料向上提升，越過空心熱軸，擠到設(shè)備中央。針對磨琢性比較強(qiáng)的物料，葉片內(nèi)不通入蒸汽，污泥槳葉干燥機(jī)生產(chǎn)廠家，而需要設(shè)置耐磨附件。

電鍍污泥槳葉干燥機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)

1、對槳葉軸內(nèi)部冷凝水排放系統(tǒng)的改進(jìn)設(shè)計(jì)

根據(jù)濕物料脫水量大的特性，槳葉軸內(nèi)部的冷凝水排放系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，在槳葉內(nèi)部增設(shè)裝置增加槳葉旋轉(zhuǎn)過程中排水時(shí)間；增大冷凝排水管子，從而增大冷凝水的排水量。改進(jìn)原虹吸管的結(jié)構(gòu)，使冷凝水排放更加，從而提高產(chǎn)量。

2、對槳葉的外部結(jié)構(gòu)的改動(dòng)

有些濕物料粘度高，流動(dòng)性差，為了使這類物料向前流動(dòng)，普通槳葉干燥機(jī)安裝時(shí)設(shè)備整體向出料口方向成一定傾角，但是當(dāng)設(shè)備傾斜放置時(shí)不能很好控制物料的流動(dòng)速度，這樣很難控制物料干燥水份，為了提高濕物料在槳葉干燥機(jī)內(nèi)部流動(dòng)性，對槳葉的外部結(jié)構(gòu)作了一定的改動(dòng)，使槳葉對物料有向前推進(jìn)作用。改變槳葉軸轉(zhuǎn)速就可控制物料的推進(jìn)速度，使物料有一個(gè)合理的推進(jìn)速度，保持物料在設(shè)備內(nèi)部有一個(gè)合理的料位，使物料與槳葉表面充分接觸，進(jìn)一步提高傳熱面積。

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