多晶硅渣漿干燥工藝與密閉型槳葉干燥機

敘述了多晶硅渣漿處理方法，給出了渣漿的干燥水解工藝，并對真空耙式干燥機和密閉型槳葉干燥機進行了比較，終選擇旋轉(zhuǎn)式間接干燥機作為密閉型槳葉干燥機，并介紹了其結(jié)構(gòu)與工作原理。

碳化硅微硅粉干燥機工藝對比

  近年來，隨著碳化硅價格的不斷下滑，碳化硅企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本，必須對金剛線廢砂漿進行處理，從中回收聚乙二醇，廢料則進行水解，槳葉干燥設(shè)備供應(yīng)，以提高聚乙二醇的回收率，減少廢砂漿的水解量，從而降低廢氣排放量。根據(jù)微硅粉處理中的干燥水解法，在對真空耙式干燥機和密閉型槳葉干燥機進行對比的基礎(chǔ)上，利用后者對廢砂漿進行干燥，以降低成本、減少污染、提高聚乙二醇的回收率。

電鍍污泥槳葉干燥機設(shè)備特點

1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積設(shè)備的傳熱面大，占地面積??；

2、熱量利用率高，槳葉式污泥干燥機采用傳導(dǎo)加熱方式進行加熱，沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達90%以上；

3、楔形槳葉具有自凈能力，旋轉(zhuǎn)中對物料產(chǎn)生壓縮和膨脹，槳葉干燥設(shè)備廠家，增強了傳熱效果；

4、干燥器內(nèi)氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便，尾氣處理裝置等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設(shè)備投資；

5、通過循環(huán)風(fēng)機和再熱機構(gòu)對封閉干燥系統(tǒng)進行預(yù)熱，重慶槳葉干燥設(shè)備，直至排風(fēng)溫度超過100℃以上；采用提高尾氣的含濕量的方式降低系統(tǒng)排氣量，實現(xiàn)快速處理物料和回收尾氣余熱，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)能環(huán)保；

工作原理

  槳葉干燥機以蒸汽、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對電鍍污泥進行加熱干燥，被干燥的濕泥由螺旋送料機定量地連續(xù)送入干燥機的加料口，電鍍污泥進入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時電鍍污泥隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使?jié)衲嘀袧B出的水分繼續(xù)蒸發(fā)，干燥均勻的干泥由出料口排出。

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