一、數(shù)控油壓壓裝機(jī)/電機(jī)軸承精密壓裝機(jī)設(shè)備技術(shù)要求:
1、大壓力30KN，實(shí)現(xiàn)設(shè)定壓力壓裝，壓裝力檢測精度為千分之一（
2、實(shí)現(xiàn)豎直方向定位，位置模式下重復(fù)定位精度為正負(fù)0.01mm。
3、大行程為200mm。
4、工作臺到壓頭距離大為400mm。
5、工作臺中心孔直徑、上模柄安裝孔直徑：20mm（按貴司要求制作）。
6、工作臺尺寸：左右*前后：300*200mm，工作臺帶十字T型槽，鎖緊裝置，以方便上模柄安裝孔與工作臺安裝孔同軸度調(diào)節(jié)。
7、工作行程與非工作行程速度在可設(shè)定范圍內(nèi)任意可調(diào)。
8、具備壓裝數(shù)據(jù)存取功能。
9、具備壓裝力與位移曲線顯示功能。
二、數(shù)控油壓壓裝機(jī)/電機(jī)軸承精密壓裝機(jī)伺服壓裝機(jī)設(shè)備適用優(yōu)勢：
實(shí)現(xiàn)壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其它類型壓力機(jī)所不能比擬的；相比傳統(tǒng)氣動、液壓壓力機(jī)，節(jié)能效果達(dá)80%以上，且能滿足無塵車間內(nèi)設(shè)備使用要求；壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示屏上；全過程控制可以在作業(yè)進(jìn)行中的任意階段自動斷定產(chǎn)品是否合格，實(shí)時去除不良品，從而實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量管理；壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進(jìn)行數(shù)值輸入，界面友好，操作簡單；可自行定制、存貯、調(diào)用壓裝程序100套；七種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求；通過外部端口連接計算機(jī)，可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在計算機(jī)中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理；由于機(jī)器本身就具有的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規(guī)格產(chǎn)品時只需調(diào)用不同壓裝程序，因此可以輕松地實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用和柔性組線。

三、數(shù)控油壓壓裝機(jī)/電機(jī)軸承精密壓裝機(jī)伺服壓力機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：
1、沖程五段速精密壓裝；
2、在線壓裝質(zhì)量判定；
3、壓裝曲線顯示；
4、七種壓裝模式供選擇；
5、100套壓裝程序可設(shè)定；
6、壓裝數(shù)據(jù)傳送和存貯
精密數(shù)控伺服電子壓裝機(jī)沖床設(shè)備在機(jī)械行業(yè)是一種新行設(shè)備，精度高，質(zhì)量好，功能多，體積小，普通設(shè)備與液壓機(jī)達(dá)不到的，伺服電子壓裝機(jī)就能達(dá)到，是客戶理想的選擇，保證廣大的消費(fèi)基者用的放心。
數(shù)控油壓壓裝機(jī)/電機(jī)軸承精密壓裝機(jī)伺服壓裝機(jī)廣泛應(yīng)用于以下行業(yè)：
1.汽車行業(yè)：發(fā)動機(jī)組件壓裝（缸蓋，缸套，油封等）轉(zhuǎn)向器組件壓裝（齒輪，銷軸等）傳動軸組件壓裝，齒輪箱組件壓裝，剎車盤組件壓裝等。
2.電機(jī)行業(yè)：微電機(jī)組件壓裝（主軸，殼體等）電機(jī)組件壓裝（軸承等）。
3.電子行業(yè)：線路板組件壓裝（插件等），電子零部件壓裝。
4.家電行業(yè)：家電配件壓裝，家電配件鉚接等。
5.機(jī)械行業(yè)：機(jī)械零部件壓裝，自動化組線等。
6.其他行業(yè)：其他需要精密數(shù)控壓裝位移與壓裝力的場合
安全操作規(guī)程 
1.操作者應(yīng)熟悉壓力機(jī)的一般性能和結(jié)構(gòu),超負(fù)荷使用。 
2.使用前,應(yīng)按規(guī)定潤滑加油,檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。 
3.開機(jī)前,應(yīng)檢查模具是否配套,料重是否符合要求,稱料工具是否準(zhǔn)確。 
4.壓制時,摸具必須放在墊板中心位置,禁止偏心使用。每班開機(jī)前,試壓后,應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。 
5.多人操作時,要有專人開機(jī),相互協(xié)調(diào)配合。 
6.嚴(yán)禁將手,頭置于模具與壓頭之間。 
7.工作完畢,應(yīng)將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。

設(shè)備動作：

本機(jī)有兩種動作模式手動模式和自動模式：

1，在手動模式下可對氣缸點(diǎn)動上下運(yùn)行。

2，在自動模式下：按下雙手啟動按鈕→氣缸快速下壓→（到達(dá)下限位置）氣缸保壓計時→（時間到）氣缸快速回程到上限位并停止。（如果壓裝過程中壓力值超出所設(shè)置上下限報警值設(shè)備報警）