古井鎮(zhèn)生產(chǎn)廠 重慶白酒定制 重慶資訊

控制白酒首先經(jīng)前置霧化噴頭霧化，再進入陳化器設(shè)備，經(jīng)多嘴噴頭將酒液徑向分布，進一步霧化成納米級霧點，緩慢向下移動；與此同時，在陳化器設(shè)備中逆向通入溫度為15℃～75℃的氧化性氣體，流量控制在100～1900L/min/m3之間，經(jīng)填料層向上擴散，使氣、液、固微觀混合相互作用后，氣體經(jīng)陳化器上部消霧層消霧后從排氣口排出，白酒經(jīng)陳化器圓錐內(nèi)壁匯集到底部出液口排出。

用凹土制作硬質(zhì)棒體的工藝為：將100g無水FeCl3加入到300ml、2mol/L的HCl溶液中，攪拌溶解，再加入80g尿素，攪拌得到澄清液；將300g凹土加入到HCl溶液中，攪拌4h；將FeCl3-尿素溶液與酸處理過的凹土混合，攪拌2h，用質(zhì)量濃度8％氨水調(diào)pH至3.5；攪拌晶化18h，抽濾，水洗至無氯離子，模具成型為棒狀，120℃烘干，450℃煅燒6h，冷卻，得到凹土棒；

另外砂糖也可以采用其他食用糖來替代如采用冰糖、糖蜜、蜂蜜等，但比例關(guān)系可以根據(jù)糖的含量適當調(diào)整。步驟c：發(fā)酵，在發(fā)酵過程中，會有氣體溢出，這時可以使氣體從封閉容器的薄膜或封蓋溢出如可以在封蓋設(shè)置泄壓閥等方式；發(fā)酵時間一般隨存放環(huán)境溫度而變化，如環(huán)境溫度相對較低如在30℃-33℃之間時，一般發(fā)酵時間在15-18天，而如果環(huán)境溫度在40℃左右，發(fā)酵時間可能只需要12-14天；

白酒中雜醇油含量不合理是由于生產(chǎn)工藝控制不當，微生物異向發(fā)酵生產(chǎn)的雜醇油過高，因此學者們主要從釀造工藝上來降低基酒中雜醇油的含量，目前研究表明，降低白酒中雜醇油的方法主要是適當減少量，如量水用量、用糠量、投糧量、發(fā)酵力、糖化力和蛋白分解力等多因素調(diào)控有可能有效地降低雜醇油的生成量，還有研究通過改變發(fā)酵過程中的溫度、pH、氧氣含量等發(fā)酵條件控制白酒中醇含量，此外，也有學者根據(jù)蛋白含量選擇優(yōu)質(zhì)原料用以釀醇含量適當?shù)陌拙?。如專利CN103571729A采用陰離子樹脂降酸和超聲波處理除去雜醇油的方法對浸泡型青梅酒進行處理，但由于白酒發(fā)酵過程相當復雜，發(fā)酵過程中雜醇油的生成調(diào)控仍需要深入研究。
需要說明的是：以上實施例僅用于說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，盡管本說明書參照上述的實施例進行了詳細的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員仍然可以對上述實施方式進行修改或者等同替換，而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，均應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

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優(yōu)選的，所述3A分子篩粉末的粒徑為300-400目。優(yōu)選的，所述通氧的氧氣流速為5-8L/min。優(yōu)選的，所述超聲采用環(huán)形單頻聲波發(fā)射儀，功率為200-300w，頻率為20-50Hz。優(yōu)選的，所述外加電場為高壓脈沖電場，頻率為3000Hz，脈沖數(shù)為15，電場強度為10-25Kv.cm-2。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

具體實施方式對照附圖，對本發(fā)明做進一步說明：圖1-3中，是本發(fā)明的一種白酒催陳裝置，它包括氣帶液前置霧化系統(tǒng)、陳化器1、冷凝系統(tǒng)和逆向進氣系統(tǒng)，如圖1所示。所述的氣帶液前置霧化系統(tǒng)包括氧化性氣體入口5相連的前置霧化噴頭6，前置霧化噴頭6與液體流量計12、輸液泵17、液體溫度調(diào)控裝置25經(jīng)管道22與儲酒灌相連；所述的陳化器1見圖2，包含外殼2，消霧器10、填料4和多嘴噴頭3；所述的消霧器和填料由蜂窩陶瓷構(gòu)成；多嘴噴頭3的一端伸入陳化器1的中心消霧層下部，另一端連接前置霧化噴頭6；陳化器1下部設(shè)置逆向進氣口8，進氣口8經(jīng)管道23與逆向進氣系統(tǒng)的氣體流量計14、氣體溫度控制裝置13、氣源等相連；陳化器1的頂部設(shè)置排氣口7，排氣口7連接冷凝器24；陳化器1的底部設(shè)置出液口11。