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步驟五、將預處理蒸熟糧食混合物與其余蒸熟糧食混合物混合，加入總重量1％的酒曲，糖化65小時；步驟六、將糖化后的原料密封，在35～38℃下發(fā)酵25天，取發(fā)酵液蒸餾，即得。甘蔗汁和提取液在用于浸泡之前作切割磁力線運動，液體流動方向與磁場方向垂直，磁場強度為9000GB，溶液流速為1.8m/s，流動時間為35分鐘。

(2)超重力旋轉處理：將冷熱處理后的白酒的溫度控制在50℃，然后以80L/h的流速，通入到轉速為1600r/min的超重力旋轉床中，同時以20L/min的流速通入氧化性氣體；處理后，氣體由超重力旋轉床的排氣口排出，白酒由超重力旋轉床的排液口排出；(3)儲存：經(jīng)超重力旋轉處理后的白酒儲存在橡木桶中。本方案處理后的白酒和自然陳釀工藝處理后的白酒經(jīng)檢測得到數(shù)據(jù)如下：

具體實施方式對照附圖，對本發(fā)明做進一步說明：圖1-3中，是本發(fā)明的一種白酒催陳裝置，它包括氣帶液前置霧化系統(tǒng)、陳化器1、冷凝系統(tǒng)和逆向進氣系統(tǒng)，如圖1所示。所述的氣帶液前置霧化系統(tǒng)包括氧化性氣體入口5相連的前置霧化噴頭6，前置霧化噴頭6與液體流量計12、輸液泵17、液體溫度調(diào)控裝置25經(jīng)管道22與儲酒灌相連；所述的陳化器1見圖2，包含外殼2，消霧器10、填料4和多嘴噴頭3；所述的消霧器和填料由蜂窩陶瓷構成；多嘴噴頭3的一端伸入陳化器1的中心消霧層下部，另一端連接前置霧化噴頭6；陳化器1下部設置逆向進氣口8，進氣口8經(jīng)管道23與逆向進氣系統(tǒng)的氣體流量計14、氣體溫度控制裝置13、氣源等相連；陳化器1的頂部設置排氣口7，排氣口7連接冷凝器24；陳化器1的底部設置出液口11。

技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種采用楊梅作為原料或主要原料生產(chǎn)白酒的方法，為此本發(fā)明采用以下技術方案：一種白酒，所述白酒采用釀造并經(jīng)蒸餾方法制造而成，所述白酒釀造的材料包括原料與輔料，原料包括楊梅；輔料包括食用糖；所述白酒的酒精度大于等于45度，所述白酒還包括以下成份：亞油酸乙酯、總氨酸、β-醇。
本發(fā)明采用在密閉體系中加熱欲熟化的白酒，以適當提高壓力，從而實現(xiàn)熟化反應溫度的提高，加速熟化反應的進行。此方法不需要高壓設備，顯著地縮短了熟化時間。經(jīng)此法處理的清香型白酒，經(jīng)品評，認為“清香芬芳、綿甜醇厚、回味長”。用氣相色譜法分析也證明酒中成分確實發(fā)生了變化。工藝過程方法1.將適量欲熟化的白酒放入耐壓反應釜中，密閉、適當加熱，以適當提高熟化反應壓力，其一般控制在溫度為157±5℃。壓力為10±1公斤/厘米2，保持數(shù)十分鐘后，冷卻至室溫，打開耐壓反應釜。即得產(chǎn)品，品評結果如表1。

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所述白酒中總氨酸含量大于等于222mg/L、亞油酸乙酯含量大于等于29mg/L、β-醇含量大于等于24mg/L；另外所述白酒還包括四吡嗪，四吡嗪含量大于等于0.61mg/L。所述白酒還包括微量的鉀元素、硒元素、鈣元素，所述鉀元素的含量大于等于23mg/L，所述硒元素的含量大于等于0.27mg/L，所述鈣元素的含量大于等于0.34mg/L。

控制白酒首先經(jīng)前置霧化噴頭霧化，再進入陳化器設備，經(jīng)多嘴噴頭將酒液徑向分布，進一步霧化成納米級霧點，緩慢向下移動；與此同時，在陳化器設備中逆向通入溫度為15℃～75℃的氧化性氣體，流量控制在100～1900L/min/m3之間，經(jīng)填料層向上擴散，使氣、液、固微觀混合相互作用后，氣體經(jīng)陳化器上部消霧層消霧后從排氣口排出，白酒經(jīng)陳化器圓錐內(nèi)壁匯集到底部出液口排出。