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注射成型工藝過程—制品的后處理

注塑制品一般結(jié)構(gòu)復(fù)雜,壁厚不均,制品各部分在模具中冷卻速度不一致,使制品內(nèi)部產(chǎn)生復(fù)雜的內(nèi)應(yīng)力, 制品在貯存和使用過程中產(chǎn)生變形或裂紋。為避免這種現(xiàn)象,對制品進行熱處理和調(diào)濕處理是十分必要的。制品的熱處理條件參見下表。 
    表 熱塑性塑料熱處理條件 
    
塑料名稱
處理介質(zhì)
處理溫度/℃
制品厚度/mm
處理時間/min
ps
空氣或水
60~70
≤6
30~60
70~77
>6
210~360
77
≤3
1
s/an
空氣或水
 
3~6
3
80~100
>6
4~25
75
―
16~20
abs
 
125~130
―
240~360
pmma
 
165
1
30~40
pc
空氣或油
150
―
60~240
psu
空氣
130
3
15
pa-66
油
160
12
15
pa-6
油
 
25
30(油)60(水)
pom
空氣或油
150
≤3
30~60
pp
空氣
100
                  ≤6
60
 
 
 
≤6
15~30
pe
水
 
>6
60
    調(diào)濕處理是使制品在一定的濕度環(huán)境中預(yù)先吸收一定的水分,使其尺寸穩(wěn)定下來。
    注塑過程中所產(chǎn)生的廢料可粉碎重新使用。當制品對強度、電性能、外觀質(zhì)量、顏色要求較高時,一般不使用廢料。廢料只能用于加工性能要求不高的制品。廢料可單獨使用,也可加人部分新料中進行成型。
● 注塑機螺桿機筒   ● 吹膜機螺桿機筒   ● 擠出機螺桿機筒   ● 雙合金螺桿機筒   ● 錐形雙螺桿機筒● 平行雙螺桿機筒   ● 橡膠機螺桿機筒 ●螺桿機筒附件 ● 螺桿機筒附件  ● 螺桿機筒修復(fù) ● 哥林柱、軸加工等。
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