擠出成型生產(chǎn)工藝-91國產(chǎn)原創(chuàng)精品,國產(chǎn)歐美一區(qū)二區(qū)網(wǎng)站sese
一 、工藝過程
塑料由料斗進入機筒后，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)而被逐漸推向機頭方向。在加料段，螺槽被松散的固體顆粒（或粉末）所充滿，并逐漸被壓實。當(dāng)物料進入壓縮段后，，由于螺槽逐漸變淺以及濾網(wǎng)、分流板和機頭的助力，在塑料中形成了很高的壓力，將物料壓得很密實。同時，在機筒外熱和螺桿、機筒對于料的混合、剪切作用所產(chǎn)生的內(nèi)摩擦熱的作用下，塑料的溫度逐漸升高。對于常規(guī)三段全螺紋螺桿來說，大約在壓縮段的1、3處，與機筒壁相接觸的某一點的塑料溫度達到黏流溫度，開始熔融的物料量逐漸增多，而未熔融的物料量逐漸減少，大約在壓縮段的結(jié)束處，全部物料熔融而轉(zhuǎn)變?yōu)轲ち鲬B(tài)。但這時各點的溫度尚不均勻，經(jīng)過均化段的均化作用后，螺桿將熔融物料定壓、定量、定溫地記入機頭。機筒中口模是個成型部件，物料通過它后截面得到成型的制品。
二、工藝參數(shù)
1.螺桿轉(zhuǎn)速。螺桿的轉(zhuǎn)速在擠出生產(chǎn)線主機控制裝置中調(diào)節(jié)。螺桿轉(zhuǎn)速的大小直接影響擠出機輸出的物料量，也決定由摩擦產(chǎn)生的熱量，影響熔體物料的流動性。螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)隨螺桿結(jié)構(gòu)和所加工的材料而異，視制品形狀、產(chǎn)量和輔機中的冷卻速度而不同。
2、螺桿背壓。擠出機前的多孔板、濾網(wǎng)和機頭上的可調(diào)節(jié)阻力元件對熔體流動的節(jié)制作用可產(chǎn)生不同的螺桿背壓。背壓的調(diào)節(jié)使物料得到不同程度的混合和剪切，改變塑化質(zhì)量和供料的平穩(wěn)性。
3、料筒、螺桿和機頭溫度。熱塑性聚合物固體在一定的溫度條件下發(fā)生熔融，轉(zhuǎn)化為熔體。熔體黏度與溫度成反比關(guān)系，因此，擠出機的擠出量會因物料溫度的變化而受到影響。當(dāng)物料被加入擠出機料筒內(nèi)，受到外部加熱裝置提供的熱量及做功所產(chǎn)生的摩擦熱的綜合作用。當(dāng)物料到達機頭，由機頭外部的加熱裝置提供熱量。
假如操作中擠出物料的溫度不足以把固體物料熔融（線流動性很差），產(chǎn)品的質(zhì)量不會達到要求；假如溫度過高，會使聚合物過熱或發(fā)生分解。溫度的控制是擠出成型生產(chǎn)操作中非常重要的控制因素。
螺桿的溫度控制涉及物料的輸送率，物料的塑化、熔融質(zhì)量。許多擠出機將螺桿制造成可控制溫度的結(jié)構(gòu)。料筒各段的溫度根據(jù)物料狀態(tài)變化的需要設(shè)定。比較大的機頭也將加熱裝置分成各個部位。擠出機的溫度由螺桿、料筒各段、機頭各段分別設(shè)定并控制。
4、定型裝置、冷卻裝置的溫度。擠出不同的產(chǎn)品，采用的定型方式和冷卻方式是不同的，相關(guān)的設(shè)備品種多樣，但共同點是都需要控制溫度。冷卻介質(zhì)可以是空氣、水或其他液體。溫度影響冷卻速度、生產(chǎn)效率、制品內(nèi)應(yīng)力，若為結(jié)晶型聚合物，還影響到與制品的結(jié)晶度、晶粒尺寸相關(guān)的一些物理性能。冷卻介質(zhì)的溫度和流量在操作中是可以調(diào)節(jié)的。
5、牽引速度。擠出機連續(xù)擠出物料，進入機頭，從機頭流出的物料被牽出，進入定型、冷卻裝置，牽引速度應(yīng)與擠出速度相匹配。牽引速度還決定制品斷面尺寸、冷卻效果。牽引作用影響制品縱向的拉伸、制品的力學(xué)性質(zhì)和縱向尺寸的穩(wěn)定性等。有些工藝靠牽引速度的調(diào)節(jié)獲得所需性能。牽引速度在擠出成型操作中的調(diào)節(jié)是很重要的。
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